보강 층 스크 리드 : 올바른 방법, 더 나은 때와 필요할 때

장기간의 실행은 콘크리트 또는 시멘트 - 모래 스크 리드가 가장 신뢰할만한 바닥 구조임을 보여줍니다. 바닥이 단단히 조여지는 것이 좋습니다. 콘크리트는 부서지기 쉬운 재료로 간주되며 특수 인장 강도와 굽힘은 다릅니다. 주거 지역, 철근 콘크리트 바닥에 콘크리트 스 크라이드를 보강 할 필요가 없다면, 공장 워크샵이나 창고, 차고에서 바닥의 기초가 상당한 스트레스를 받고 있습니다. 이러한 바닥을 강화해야합니다.

보강이 필요할 때

보강 스크 리드는 기본적으로 다양한 종류의 하중을 견딜 수있는 철근 콘크리트 제품입니다. 이 구조에 포함 된 뼈대는 다음과 같은 용도로 사용됩니다.

  • 작업 중 균열 및 미세 균열로부터 바닥 보호;
  • 콘크리트 기초의 침강;
  • 바닥의 ​​수명을 연장시킵니다.

거실에서 스크 리드는 모래 - 시멘트 모르타르 레벨링 철근 콘크리트 바닥 슬라브의 4-8 cm 층입니다. 차례대로, 플레이트는 커플러를 변형시키는 하중을 허용하지 않으므로 "over"시킵니다.

그러나 단열재 (미네랄 판, 발포 플라스틱, 압출 폴리스티렌 폼)를 철근 콘크리트 바닥에 깔아두면 바닥을 보강해야합니다.

아파트 나 집에서 바닥 세로 막을 강화하는 것은 벽난로, 스토브, 예상되는 하중 증가 장소에서 수행됩니다. 주거 지역에서도 50mm 이상의 스크 리드 두께를 강화해야합니다.

넥타이 메쉬 - 메탈릭

건설에서 구조는 전통적으로 메쉬 요소로 강화됩니다. 이러한 그리드 수 있습니다 :

  • 아연 도금 된 금속 도로 건설에 사용. 개인 주택 건설에서, 주인은 그 임무에 잘 대처하는 그리드 - 라니 차 (brick-rabitsa) 또는 석고 (plaster)를 보강으로 채택한다.
  • 플라스틱, 중합체;
  • 유리 섬유 메쉬;
  • 폴리 프로필렌, 현무암, 금속, 유리로 만든 유리 섬유로 보강.

스크 리드를 강화하는 가장 성공적인 옵션은 금속 망으로 보강하는 것입니다. 개별 공사의 경우, 이러한 종류의 보강은 수년 동안 시멘트 바닥 서비스를 보장합니다.

유리 섬유 및 폴리머 그물은 금속 강도가 열등합니다. 따라서, 그들은 개인 주택 건설, 공공 건물, 바닥에 큰 부하가없는 건물에서 더 자주 사용됩니다.

벌크 섬유 - 섬유, 혼합 중에 용액에 첨가. 수축 균열 및 미세 균열의 형성에 대한 스크 리드 보장을 강화하는이 방법. 섬유는 바닥의 충격 저항을 증가 시키지만 굽힘 및 인장 하중에 견딜 수는 없습니다.

스크 리드를 강화하는 피팅

보강재의 바는 편조 보강 용 후크를 사용하여 스폿 용접 또는 와이어 꼬임으로 연결됩니다. 일반적으로 A400의 강봉은 바 또는 콘크리트 또는 시멘트 - 모래 강화 스크 리드에 가해지는 하중에 따라 직경이 결정되는 막대로 사용됩니다. 직경 8 ~ 12mm의 용접 (비틀림) 보강재로 가장 많이 사용됩니다. 셀은 보강재의 지름과 바닥의 설계 하중에 따라 50 x 50mm에서 250 x 250mm 크기입니다.

보강 그리드는지면, 잔해, 팽창 된 점토에 바닥을 깔는 데 효과적입니다. 경우에 따라 철근 건축 층이 필요할 때 SNiP는 그리드를 2 층으로 배치하는 것이 좋습니다. 동일한 SNiP는 보강재를 부식으로부터 보호하기 위해 콘크리트 두께에 그리드를 배치해야합니다.

바닥의 ​​순서

객실의 바닥이 오랫동안 안정적으로 제공되도록하려면 각 작업 단계를 신중하게 수행해야합니다.

  1. 파운데이션의 표면을 적절하게 준비하려면 먼지, 찌꺼기 등으로 청소하십시오.
  2. 받침대가 오래된 콘크리트 표면이라면 균열을 일으켜 균열을 뚫고 깨끗한 액체 용액으로 채워야합니다.
  3. 프로젝트에 제공된 경우 단열뿐만 아니라 방수가 설치됩니다.
  4. 수위의 도움으로 방 벽면의 마루 레벨을 표시합니다.
  5. 보강을위한 플라스틱 클립이 배치되거나, 콘크리트의 두께에서의 위치를 ​​보장하기 위해 솔루션의 메쉬 아래에 라이닝이 만들어집니다.
  6. 래치에는 시트가 겹치는 1-2 개의 셀이있는 격자가 있습니다.
  7. 다음으로 공장에서 만든 석고 보드, 슬레이트 또는 가이드를 설치하십시오. 표지 사이의 거리는 규칙의 길이보다 10-20cm 짧아야합니다.
  8. 등대 사이에 콘크리트 또는 박격포가 쏟아졌습니다.
  9. 프레 이드가 움켜 잡을 때 등대는 막대 또는 판자 인 경우 제거되고 구멍은 콘크리트 또는 모르타르로 봉인됩니다.

신선한 스크 리드를 보강하기 위해 여러 곳에서 물기가 없어야하며 플라스틱 포장으로 덮여 있어야합니다.

바닥 강화 용 비금속 재료

설계자는 바닥에 가해지는 하중을 계산 한 후 플라스틱 메쉬 문서를 기꺼이 보강합니다. 그러나이 재료는 주거용 건물, 사무실, 식당 및 기타 공공 장소에 바닥 난방 또는 자체 수평 조절 바닥을 설치할 때와 같이 하중이 작은 스크 리드의 보강에만 사용됩니다.

그들은 플라스틱 제품과 꽤 중요한 장점을 가지고 있습니다 :

  1. 낮은 무게, 운송 및 보관 중에 편리합니다. 그들은 자르거나 쌓기 쉽습니다.
  2. 금속 메쉬와 비교할 때 높은 탄성은 건물 수축의 경우 더 좋은 신축성을 허용하여 바닥 표면에 균열이 나타나는 것을 방지합니다.
  3. 플라스틱 피팅은 공격적인 환경과 부식을 두려워하지 않습니다.
  4. 탄력성과 인장 강도가 높기 때문에이 건물은 신축 건물에서 인기가 있습니다.
  5. 저렴한 비용.

폴리 프로필렌 메쉬를 사용하는 아파트의 바닥 설치 기술은 금속 피팅이있는 스크 리드 장치와 근본적으로 다릅니다. 차이점은 플라스틱 메쉬에는 유지 요소가 필요하지 않습니다. 준비된 바닥에 콘크리트 또는 모르타르의 최소 두께가 부어지고 그 위에 플라스틱 메쉬가 직접 놓여 있습니다. 다음 - 모든 종류의 스크 리드와 마찬가지로 등대를 채우십시오.

유리 섬유 메쉬

층 스크 리드의 보강은 섬유 유리 그물을 함침시킨 경우에만 가능합니다. 함침은 콘크리트 두께에 형성되는 알칼리성 환경의 영향을 견딜 수있게합니다.

보강재의 재질은 알루미 노 실리케이트 유리를 포함하는 필라멘트입니다. 성능, 특성, 범위는 폴리 프로필렌 메쉬와 같습니다.

불리한 점은 화재의 위험이있는 방에서 유리 섬유를 사용하는 것이 바람직하지 않다는 점입니다. 유리 섬유 강화의 임계 온도는 150 ° C입니다.

유리 섬유

스크 리드 (screed)에 대한 보강재로 섬유를 사용하는 원칙은 보강 메시와 크게 다릅니다.

섬유 - 현무암, 유리, 폴리 프로필렌, 금속의 섬유 - 건조한 용액이나 콘크리트의 성분. 바닥을 고형화 할 때, 섬유는 단단한 단일체의 효과를 주며, 미세 균열로부터 바닥 표면을 잘 보호하지만, 기계적인 영향을 크게 줄이지는 못합니다.

섬유 보강 된 스크 리드는 비콘에서뿐만 아니라 콘크리트 또는 모르타르에서 다른 유형의 보강재까지 놓여 있습니다.

섬유가 금속 또는 폴리 프로필렌 메쉬와 동시에 사용되면 초강력 코팅이됩니다.

섬유로 작업 할 때 콘크리트 믹서 나 다른 용기에 섬유가 완전히 분포되기를 기다리면서 모르타르 혼합물에 조금씩 첨가해야합니다. 측정 된 "부분"을 모두 동시에 추가하면 섬유가 엉성한 덩어리로 변합니다.

따뜻한 바닥

난방 바닥을 시공 할 때는 시멘트 - 모래 또는 콘크리트 스크 리드의 보강이 필요합니다. 이것은 SNiPs에서 필요하며 심지어 개별 개발자도 작업의 필요성을 이해해야합니다.

사실 따뜻한 층의 효과적인 작업을 위해서는 신뢰할 수있는 단열재가 필요합니다. 더 자주 폴리스티렌 폼 플레이트입니다. 이 층에는 용액으로 채워지는 가열 요소가 놓여 있습니다. 이러한 바닥은 온도 변화에 노출되며 보강 요소는 표면의 균열을 방지합니다.

보강하지 않고 따뜻한 바닥을 긁으면 오래 가지 않을 것입니다. 따뜻한 바닥을 강화하는 가장 좋은 방법은 금속 또는 폴리 프로필렌 메쉬와 섬유를 결합한 보강재입니다.

평평한 바닥은 라미네이트, 나무 마루, 리놀륨, 세라믹 타일 등 모든 현대 코팅재를 고품질로 깔기위한 전제 조건입니다. 콘크리트 마감 칠의 바닥을 평평하게하는 데 완벽하게 사용됩니다. 그러나 콘크리트와 모르타르는 부서지기 쉬운 건축 자재로 간주되며 기계적 부하 및 온도 강하의 영향으로 붕괴 될 수 있습니다. 마지막은 중요한 질문입니다. 현대 기술은 온난 한 바닥을 준비하고 콘크리트의 두께에 발열체를 도입하여 엔지니어링 커뮤니케이션을 숨 깁니다.

금속, 플라스틱, 섬유 강화 철근 콘크리트 바닥의 성능을 향상, 그것은 모든 종류의 영향에 저항하게됩니다. 보강은 균열의 형성을 방지하고 표면은 매끄럽고 심지어 열 부하에 저항합니다.

철근 층 스크 리드 (screed) : 스크 리드에 설치하는 철근 요소와 특징의 선택

바닥을 평평하게하는 가장 내구성있는 코팅재는 콘크리트 또는 시멘트 모래 등의 스크 리드입니다. 혼합 및 충진 기술을 준수하면서 수리를 요구하지 않고 오랜 기간 동안 서비스를 제공합니다. 그러나 스크 리드는 또한 상당한 단점을 가지고 있습니다 - 인장 강도에 차이가 없으므로 인장 하중 하에서 쉽게 깨집니다. 예를 들어, 건조 과정이나 깨지기 쉬운 "떠 다니는"바닥에서 움직일 때. 균열의 발생을 방지하기 위해, 스크 리드의 보강은 그 두께에 보강 요소를 삽입함으로써 수행된다.

언제 강화 증서가 필요합니까?

강화 된 스크 리드는 사실 압축, 굴곡 및 인장 하중을 견딜 수있는 콘크리트 제품의 특수한 경우입니다. 스크 리드 몸체에 통합 된 보강 요소는 다음 기능을 수행합니다.

  • 스크 리드 건조 중 미세 균열로부터 보호;
  • 기계적 압력 또는 진동에 노출되었을 때 균열 및 그 팽창 방지;
  • 스크 리드의 힘을 키우십시오.
  • 기지의 침강을 방지한다.
  • 스크 리드의 수명을 늘리십시오.

당연히 보강은 선택적인 과정입니다. 그리고 대부분의 경우, 개별 건축 시나리오는 요소를 강화하지 않고 기능에 대응합니다.

보강은 다음과 같은 경우에 필요합니다.

  • 스크 리드는 믿을 수없는 "떠 다니는"받침에 딱 맞으며 구부리거나 늘어납니다. 예를 들어 다층 바닥을 구성 할 때 스크 리드를 열, 소리 또는 방수 층에 부을 때. 이러한 중간층은 미네랄 울 플레이트, EPPS, 폼 플라스틱, 폴리에틸렌 필름 등일 수있다. 분쇄 된 돌, 팽창 된 점토 등의 집합체도 약하고 움직이는 기반입니다.
  • 스토브, 벽난로, 기계, 메커니즘 등의 높은 하중이 걸리는 장소에서 스크 리드를 강화해야합니다.
  • 두께가 50 mm 이상인 두꺼운 스크 리드가 수행됩니다.

일반적으로 주택 및 아파트의 스크 리드는 30 ~ 40mm 두께의 시멘트 - 모래 모르타르의 얇은 층으로 기존 철근 콘크리트 슬래브의 바닥을 수평을 맞추기 위해 사용됩니다. 이 경우, 강한 기반은 변형을 초래하는 인장 하중을 허용하지 않습니다. 따라서, 그러한 스크 리드에 대한 보강은 수행되지 않습니다.

요소 강화 : 커플러를 강화하는 요인은 무엇입니까?

스크 리드의 보강을 위해 다음 자료를 사용할 수 있습니다.

  • 금속 메쉬 (원래는 도로를 강화하기위한 도로 포함);
  • 폴리머 메쉬 - 플라스틱;
  • 유리 섬유 메쉬;
  • 폴리 프로필렌, 유리, 현무암, 금속 (강)의 섬유 - 마이크로 파이버.

가장 견고하고 신뢰할 수있는 보강은 스크 리드 구조에 하중을 분산시키고 굽힘 손상으로부터 보호하는 금속 그리드의 도움으로 수행됩니다. 금속 그물은 워크샵, 창고, 쇼핑 센터, 사무실에서 상당한 부하에 노출 된 두꺼운 스크 리드 모양을 유지할 수 있습니다. 개별 건축에서 금속 망으로 보강하는 것은 수십 년 동안 스크 리드의 문제없는 운영을 보장합니다.

폴리머 및 유리 섬유 메쉬는 금속보다 잘 작동하지 않으므로 저 부하에 노출되는 스크 리드에 사용됩니다. 일반적으로 아파트 및 개인 주택의 바닥입니다.

스크 리드를 향상시키기 위해 용액의 조성을 방해하는 다양한 재료의 섬유 벌크 섬유도 사용됩니다. 섬유의 사용은 수축 균열의 위험을 줄이고 스크 리드를 단일체로 만들고 충격 강도를 증가시킵니다. 하지만 "힘"보강 메쉬 섬유를 대체 할 수 없습니다. 즉, 섬유로 구성된 스크 리드는 균열 및 수축없이 완벽하게 건조 할 수 있지만 큰 인장 및 굽힘 응력에 견딜 수는 없습니다.

우리는 각 유형의 보강 요소를보다 자세하게 다룰 것입니다.

옵션 # 1 - 금속 메쉬

스폿 용접으로 연결된 강선 BP-1에서 생산되는 보강 용 특수 메쉬 메쉬. 사용 된 와이어의 직경은 2.5-6 mm입니다.

보강 용 메쉬의 와이어는 50mm에서 200mm까지 다양한 크기의 정사각형 또는 직사각형 셀을 형성합니다. 셀이 작을수록 그리드의 금속 사용량이 많을수록 보강 강도가 높아집니다. 가장 보편적 인 그물은 직경 100mm, 150mm, 200mm의 정사각형 셀이있는 3mm 직경의 와이어로 만들어집니다.

메쉬는 롤 또는 카드 (시트)로 전달됩니다. 롤은 운반하기가 더 쉽지만 두께가 2-3mm 이하인 얇은 와이어 그리드 만이 이런 방식으로 "비 틀릴"수 있습니다. 이러한 롤의 표준 너비는 1-1.5m이며 길이는 25m에 이릅니다. 보강 메시의 주요 부분은 0.5x2m, 1x2m, 2x3m, 2x4m 등의 치수로 제작됩니다.

강화를위한 금속 메쉬의 주요 이점 :

  • 높은 인장 강도는 강화 될 때 스크 리드에 전달됩니다.
  • 극한 온도, 열, 동결에 대한 내성;
  • 높은 하중 하에서도 스크 리드의 모양을 유지할 수있는 결합력;
  • 무제한 서비스 수명.

금속 망의 주요 목적은 스크 리드의 두께에 하중을 분산시키고, 강도를 증가시켜 침강, 균열, 움푹 들어간 곳 및 기타 변형의 위험을 줄이는 것입니다. 와이어 메쉬로드는 인장 응력을 받고 바닥 구조가 구부러짐 및 신축 손상으로부터 보호합니다. 따라서 스크 리드의 지지력은 증가한다.

메시를 보강 할 때 스크 리드 내부에 - 그 두께의 3 분의 1 아래에 놓습니다. 이 경우 그리드는 반드시 외부의 것이 아니라 스크 리드의 몸체에서 "작동"하기 위해 반드시 서브 플로어 위에 올려 져야합니다. 필요한 높이의 특수 플라스틱 지지대 (건식 벽체 또는 기타 유사한 재료 조각도 사용됨) 위에 올려 놓아베이스 위로 그물을 들어 올릴 수 있습니다.

금속 망으로 강화 된 스크 리드를 쌓으려면 다음을 수행하십시오.

  1. 그들은 파편, 분리 된 콘크리트 조각, 먼지로부터 바닥 표면을 청소합니다.
  2. 발견 된 모든 균열과 균열은 모르타르 또는 퍼티로 채워집니다.
  3. 지상 표면입니다.
  4. 필요한 경우 수력, 열 또는 음향 절연 재료가 준비된 밑면에 놓이게됩니다.
  5. 스크 리드의 높이를 결정하십시오. 이렇게하려면 수위 또는 레이저 레벨을 사용하여 방의 벽을 동일한 높이로 표시하십시오. 얻은 모든 점을 연결하면 수평선에 대해 절대적으로 평평한 선이 얻습니다. 이 선에서 기존 층까지의 거리를 여러 지점에서 측정합니다. 거리가 최소 일 때, 마루의 가장 높은 지점, 여기에서 원하는 산의 두께를 "계산"할 수 있습니다 (여기서는 스크 리드의 두께가 가장 얇을 것입니다). 가장 높은 지점부터 스크 리드의 두께 (최소 두께 2.5 mm)를 측정하여이 레벨을 벽에 표시하십시오. 발견 된 점을 따라 새로운 점이 그려집니다 - 미래의 점선의 표면이 점을 통과합니다.
  6. 그녀의 옷감을 놓는 탑재 된 격자는 적어도 하나의 셀과 중첩됩니다.
  7. 안내 표지는 그리드 (금속 프로필, 슬레이트, 보드)에 설치되어 시멘트 모래 모르타르 또는 나사를 사용하여 고정됩니다. 등대는 레벨에 따라 엄격히 설정되므로, 위쪽 부분이 미래 넥타이의 표면과 일치하도록 (벽에 미리 표시되어있는 선을 따라). 표지 사이의 거리는 약 1m이지만 사용 된 규칙의 길이보다 길어서 넥타이가 늘어납니다.
  8. 등대 사이에서, 해결책은 따르고 수평하게하고, 규칙에 그들을 밖으로 당기십시오.
  9. 몇 시간 후지지 표면이 스크 리드에 나타나면 (더 이상 흔적이 형성되지 않음), 표지를 제거하고 그 들여 쓰기를 새로운 해결책으로 채 웁니다.
  10. 용액의 빠른 건조와 균열 형성을 방지하기 위해 5-7 일 동안 스크 리드 표면에 물을 적 십니다. 더운 날에는 플라스틱 랩이나 기타 보온 자재로 묶어 두는 것이 좋습니다.

따라서 보강 절차는 스크 리드를 만드는 기술을 복잡하게 만들지 않습니다. 동시에 성능을 크게 향상시킵니다.

옵션 # 2 - 플라스틱 메쉬

무부하 스크 리드를 최대 80mm 두께로 보강 할 때 금속 메쉬는 폴리머 아날로그 - 폴리 프로필렌 (플라스틱) 메쉬로 교체 할 수 있습니다.

플라스틱 메쉬는 금속과 달리 가볍고 탄력적입니다. 이렇게하면 스트레치가 가능 해지고 변형되지 않고 모든 자질을 유지할 수 있습니다. 이 속성은 건물을 축소 할 때 매우 유용 할 수 있습니다. 결과적인 수축 변형은 단순히 메쉬를 늘리고 넥타이는 무결성을 유지합니다. 같은 상황에서 (상당한 수축과 함께) 금속 메쉬가 "리드"할 수 있고 스크 리드를 깨뜨릴 수 있습니다.

보강 용으로 가장 많이 사용되는 것은 일반적인 건축용 플라스틱 메쉬 인 OSS입니다. 폭이 1-4m, 길이가 10-50m 인 롤이 제공됩니다. 이러한 그리드의 무게는 매우 작기 때문에 쉽게 운반 할 수 있고 모든 구성의 커플러에 장착 할 수 있습니다. 복잡하지 않은 폴리 프로필렌 전지를 조각으로 절단하는 것도 보강 중에 인건비를 줄이는 데 도움이됩니다.

플라스틱 메쉬는 부식되지 않으며 공격적인 용지의 영향을받지 않습니다. 시멘트 모르타르의 질량에 녹이 발생하여 스크 리드 표면에 붉은 반점이 생기는 현상은 배제됩니다.

스크 리드의 보강재로 사용되는 폴리머 메쉬의 장점 :

  • 증가 된 탄성;
  • 예외 인장 강도;
  • 화학적 불활성 (녹슬지 않고 화학 매체와 상호 작용하지 않는다);
  • 통신 장치를 보호하지 않는 기능 (플라스틱은 라디오 수신기, TV, 전화기, 무전기를 방해하지 않습니다.)
  • 높은 기하 안정성;
  • 작은 체중;
  • 손쉬운 설치로 인력을 절약 할 수 있습니다.
  • 저렴한 비용.

플라스틱 메쉬를 사용하는 스크 리드의 보강은 금속 메쉬와 같은 방식으로 수행됩니다.

옵션 # 3 - 유리 섬유 메쉬

유리 섬유 네트의 사용과 관련된 보강 스크 리드에 대한 또 다른 옵션. 이것들은 openwork 직조로 알루미 노보로 실리케이트 유리로 만들어진 정사각형 셀 (대개 4-6mm)과 맞물린 메시입니다.

몇 가지 섬유 유리 섬유를 생산하며, 그 중 일부는 성능을 향상시키기 위해 알칼리성 폴리머 분산액을 함침시킵니다. 이것에 당신은 구매할 때주의 할 필요가있다. 마크 SSP-95와 SSDor-330 (로드 그리드)은 함침으로 덮여 있지만 가장 가까운 친척 SSM-85와 SSDor-300은 그렇지 않습니다. 내 알칼리성 함침이 중요한 역할을합니다. 사실은 그리드가 될 시멘트 모르타르 스크 리드가 알칼리성 반응을 나타냅니다. 공격적인 알칼리성 환경에서 섬유는 "먹을"수 있습니다 (보통 5 년 이내에 발생합니다). 이러한 현상을 방지하기 위해, 그리드는 알칼리에 중성 인 폴리머 구성으로 코팅됩니다.

유리 섬유는 매우 가볍기 때문에 바닥에 불필요한 하중을주지 않습니다. 무게가 가볍고 롤에 비틀어 질 가능성이 있기 때문에 비화물 운송 또는 손으로 운반 할 때조차도 쉽게 운반 할 수 있습니다.

유리 섬유 스크 리드에서는 플라스틱 메쉬와 동일한 기능을 수행합니다. 즉, 수축 균열 및 국부적 인 손상의 발생을 방지하고 스크 리드의 강도를 증가시킵니다.

유리 섬유 메쉬의 장점 :

  • 작은 체중;
  • 높은 인장 강도;
  • 극한 온도에 대한 내성;
  • 물에 대한 내성;
  • 화학적 중성 (알칼리 내성 함침의 경우);
  • 간단한 설치.

유리 섬유 네트의 설치는 다른 종류의 그물을 사용하는 경우와 같습니다.

옵션 # 4 - 섬유 스크 리드 강화

섬유 보강은 로컬 메쉬 그리드의 일반적인 배치와 크게 다른 또 다른 옵션입니다. 섬유는 작은 보강 섬유 (평균 6-20mm 길이이지만 금속 섬유는 훨씬 더 길 수 있습니다 - 최대 50-60mm)의 마운드입니다.이 섬유는 스크 리드 솔루션을 방해 한 다음 단일 장치를 형성합니다. 이 경우, 섬유의 섬유가 스크 리드의 전체 두께에 걸쳐 고르게 배열되는 벌크 다 방향성 보강재에 대해 이야기하는 것이 통상적이다.

스크 리드 용 섬유는 금속 (강철), 폴리 프로필렌, 현무암 섬유 또는 유리 섬유로 만들 수 있습니다. 각 종마다 고유 한 특성이 있습니다. 예를 들어 보강 중에 타이를 넣지 않는 것이 중요하다면 폴리 프로필렌이나 유리 섬유가 사용됩니다. 높은 침투성을 가진 바닥에 더 적합한 금속 섬유. 어려운 대기 조건 또는 공격적인 물질에 노출 된 스크 리드 (현무암 섬유).

스크 리드의 섬유는 모르타르가 건조되고 건물이 축소 될 때 미세 균열이 나타나는 것을 방지합니다. 그럼에도 불구하고 (예를 들어, 동력 하중이나 진동의 영향으로) 균열이 나타난다면, 불행하게도 그것이 팽창하는 것을 막을 수는 없습니다. 즉, 섬유는 강화 메쉬의 본격적인 대체품이 될 수 없습니다.

섬유로 스크 리드를 보강하려면 벌크 섬유를 용액에 혼합해야합니다. 교반은 콘크리트 믹서에서 수행한다. 먼저, 용액의 건조 성분 및 섬유를 배에 적재하고, 매스를 3-5 분 동안 교반한다. 이 시간 동안, 구겨진 섬유는 villi로 stratify하고 균등하게 구성에 배포됩니다. 그런 다음 물을 넣고 5 ~ 10 분 더 교반하십시오. 완성 된 솔루션은 비콘의 스크 리드 제조에 사용됩니다.

  • 강화 기술 촉진;
  • 수축 균열을 방지합니다.
  • 볼륨 전체에 걸쳐 스크 리드를 강화합니다.
  • 스크 리드의 마모에 대한 저항력을 증가시킵니다.
  • 스크 리드의 저항력을 증가시킨다.
  • 서리 저항과 급격한 온도 상승에 대한 저항성을 증가시킵니다.

섬유의 특징은 어떤 강화 메쉬와도 결합 할 수 있다는 것입니다. 이러한 방식으로 스크 리드의 최대 경화를 달성하고 작동 중에 발생하는 수축 균열 및 결함의 위험을 최소화 할 수 있습니다.

바닥 조각기를 강화하는 방법?

시멘트 모래와 콘크리트 스크 리드의 강도에도 불구하고 추가적인 보강이 필요한 상황이 있습니다. 이러한 경우에는 바닥에 가해지는 하중 증가, 구조물의 수축, 건조 과정에서의 콘크리트 변형, 부유 식 screed 설치가 포함됩니다. 이러한 모든 상황에서 콘크리트 스크래치 강화가 콘크리트 층을 경화시키는 데 사용됩니다.

어떤 층을 강화해야합니까?

항상 시멘트 스크 리드를 보강 할 필요는 없습니다. 그러나 기술적 인 측면과 운영상의 측면에서 보았을 때 기존의 콘크리트 바닥이있는 층보다 철근 콘크리트가 적용된 바닥이 훨씬 낫습니다. 콘크리트를 균열로부터 보호하기 위해서는 보강이 필요하며 건조 과정과 수축 후에 나타날 수 있습니다. 또한 강화 된 보강 요소 커플러는 진동 및 기계적 압력의 손상 영향을 덜받습니다. 내구성과 내구성이 높아집니다.

이러한 경우에는 콘크리트 바닥의 보강이 필요합니다.

  • 떠있는 조각을 만들 때 그것을 강화해야합니다. 이 경우, 시멘트 - 모래 모르타르는 불안정한 기초 위에 놓이거나 단열 제품, 단열 슬래브 또는 벌크 재료로 분리됩니다.
  • 바닥에 바닥을 깔아 놓을 때, 그 장면을 더욱 강하게해야합니다. 우선, 이러한 층의 단열층으로서, 팽창 된 점토 및 쇄석을 사용하고, 또한지면의 바닥이 외부 요인, 예를 들어 토양의 팽창 등의 파괴적인 영향을 더 받기 쉽기 때문에 필요하다.
  • 또한, SNiP에 따르면, 따뜻한 바닥 조각은 필연적으로 강화됩니다. 문제는 바닥의 발열체에서 열이 손실되는 것을 방지하기 위해 이러한 구조물을 폴리스티렌 폼 플레이트 위에 놓는 것입니다. 또한, 스크 리드는 온도 변동으로 인해 변형 및 균열에 더 취약합니다.
  • 중장비와 통행이 원활하지 않은 곳에 콘크리트를 보강해야합니다.
  • 높이 5 cm 이상의 스크 리드 장치의 경우에도 서브 플로어의 보강이 필요합니다.

보강재

스크 리드의 강도를 높이려면 SNiP에서 허용하는 재료를 사용할 수 있습니다. 즉 :

  • 금속 요소 그리드 (보강, 철사);
  • 고분자 재료;
  • 유리 섬유 메쉬;
  • 섬유 보강.

가장 강력한 보강은 금속 메쉬로 수행됩니다. 그들은 보강 또는 와이어로 만들 수 있습니다. 이러한 방식으로 강화 된 Screeds는 지상, 산업 워크샵, 창고 및 차고에 배치됩니다. 금속 보강재의 가격이 가장 높습니다. 이것은 재료의 비용 때문입니다.

폴리머 및 유리 섬유 제품은 개인 주택의 바닥 난방에 적합합니다. 지상 바닥에는 사용할 수 없습니다. 그들은 찢어지기 쉬우 며 작은 하중으로 바닥에 사용됩니다.

유리 섬유 보강은 미세 균열 및 수축 변형으로부터 바닥을 잘 보호 할 수있는 모 놀리 식 튼튼한 층을 얻을 수있게합니다. 그러나이 재료는 바닥의 스크 리드 (screed)에 적합하지 않으며 인장 및 굽힘 응력에 대한 보호 기능을 제공하지 않습니다.

금속 메쉬로 보강하는 법?

금속 제품으로 강화 된 철근 콘크리트 바닥재가 가장 효과적입니다. 스크 리드 강화를 위해 보강재를 사용하는 경우, 바 직경은 바닥의 하중과 실내 특성에 따라 선택됩니다. 메쉬 요소는 와이어로 용접하거나 비틀 수 있습니다. 일반적으로 직경이 8-12 mm이고 세포 크기가 50x50에서 150x150 mm 인 피팅을 사용하십시오. 이러한 보강재의 가격은 보강재 직경, 소모량 및 그리드 치수에 따라 달라집니다. 보강 메쉬는 바닥의 스크 리드 바닥에 이상적입니다. 어떤 경우에는, SNiP의 권고에 따라 두 가지 보강층을 놓을 수 있습니다.

와이어 메쉬는 중간 하중의 서브 플로어에 적합합니다. 그들은 직경 2 ~ 6 mm의 BP-1 와이어로 만들어졌으며 스폿 용접으로 연결됩니다. 세포의 크기는 50x50에서 200x200mm 일 수 있습니다. 그리드는 롤과 시트로 제공됩니다.

SNiP에 따르면 그리드는 콘크리트 층으로 금속 요소를 부식으로부터 보호하기 위해 스크 리드의 두께에 놓여 야합니다. 금속 망으로 스크 리드를 보강하는 순서는 다음과 같습니다.

  1. 받침대의 표면은 먼지, 파편 및 박리 된 콘크리트 조각에서 청소해야합니다.
  2. 균열이 감지되면 팽창, 먼지 청소, 프라이머 처리, 박격포 봉인이 필요합니다.
  3. 이제 콘크리트 기초의 표면을 채찍질해야합니다.
  4. 필요한 경우 방수 소재가 바닥에 놓입니다. 또한이 단계에서 단열을 수행 할 수 있습니다.
  5. 방의 벽에는 미래 층 수준의 표시가 있습니다. 수위가 이것에 사용됩니다.
  6. 메쉬는 박격포 막대 또는 모르타르 더미 위에 놓여서 스크 리드가 주조 된 후 콘크리트의 두께가됩니다.

중요 : 모눈 시트는 적어도 하나의 셀이 겹쳐져 있어야합니다.

  1. 이제 배치 된 그리드에 비콘을 설치할 수 있습니다. 비컨은 건식 벽체, 보드 또는 슬레이트 용 가이드를 사용합니다. 그들은 솔루션의 힙에 설치되거나 나사에 만들어집니다. 비콘 간격은 규칙의 길이와 같습니다. 모든 항목은 완성 된 층의 레벨로 설정되어야합니다.
  2. 가이드 사이에 해결책을 놓고 비컨에 규칙을 맞추십시오.
  3. 스크 리드를 설치 한 후 등대를 제거하고 구멍을 막자 사에 밀폐합니다.
  4. 습기를 고르게 증발시키고 콘크리트가 건조되는 것을 방지하려면 처음 5 ~ 7 일 동안 플라스틱 필름으로 축축하게 덮으십시오.

플라스틱 재료로 보강의 특징

경우에 따라 금속 메쉬 대신 플라스틱 재질을 사용하여 보강 할 수 있습니다. 그러나, 이것은 보강 메쉬 만 작업에 대처할 수있는 바닥의 바닥에는 적용되지 않습니다. 이 재료는 예를 들어 가열 바닥 시스템 또는 자체 평탄한 바닥 설치시 높이가 8cm 인 무부하 스크 리드의 보강에 적합합니다.

금속 제품에 비해 플라스틱 메쉬의 무게와 탄성이 적기 때문에 이점이 있습니다. 스트레칭이 더 좋으므로 건물 수축 중 스크 리드의 무결성을 유지할 수 있습니다. 일반 건축용 플라스틱 메쉬는 롤로 판매됩니다. 재료의 가격은 꽤 받아 들일 만하 며 ($ 0.5-1.9), 치수 (길이와 너비)와 세포의 크기에 달려 있습니다.

이 소재의 주요 이점은 메쉬를 운반, 적재 및 절단하는 것이 용이하다는 것입니다. 그것은 부식에 강하고 공격적인 매질에 강합니다. 신축성이 높고 인장 강도가 우수하기 때문에 보강 용 플라스틱 제품은 신축 건물에 성공적으로 사용됩니다.

폴리 프로필렌 메쉬를 사용하는 보강 기술은 금속 제품을 깔 때와 동일합니다.

보강을 위해 유리 섬유 메쉬 사용

콘크리트 보강을 위해서는 함침 된 유리 섬유 제품 만 사용하면됩니다. 이로 인해 콘크리트 내부에 형성된 알칼리성 매체에서 파 괴되지 않습니다. 그러한 그물은 알루미 노 보레이트 실리케이트 유리를 함유하는 실로 짜여져있다.

그들은 보강을 위해 폴리 프로필렌 제품과 동일한 장점을 가지고 있습니다. 그들의 용도, 사용 범위는 플라스틱 그물과 동일합니다. 이 소재는 매우 가볍고 신축성이 뛰어나므로 운반과 쌓기에 편리합니다. 유일한 부정적인 점은 화재의 위험이 증가하고 200 ° C 이상의 온도 상승을 견딜 수없는 장소에서 사용할 수 없다는 점입니다.

섬유 보강재

섬유 스크 리드 보강은 메쉬 사용과 다소 다릅니다. 보강재는 특수 섬유 (현무암, 유리 섬유, 강재, 폴리 프로필렌)가 혼합 된 것으로 스크 리드 용액에 첨가됩니다. 경화 될 때, 단일 고체 모 놀리 식 코팅을 형성합니다. 섬유는 미세 균열을 방지하지만 심각한 결함이 나타나지 않도록 보호합니다.

섬유 종류의 선택은 바닥의 특성과 목적에 따라 다릅니다. 예를 들어, 가벼운 타이를 얻으려면 유리 또는 폴리 프로필렌 섬유를 사용하십시오. 금속 섬유는 높은 침투성을 가진 바닥에 적합합니다. 스크 리드가 야외에서 또는 공격적인 조건에서 수행되는 경우에는 현무암 섬유를 선택하십시오.

섬유를 사용하기 위해 콘크리트 혼합기로 건조한 혼합물에 부어 넣습니다. 시멘트와 혼합 한 후, 물을 첨가 할 수있다. 준비된 혼합물을 기저부에 놓고 비콘에서 수평을 이룬다. 파이버는 모든 강화 메쉬와 함께 사용하여 스크 리드의 강도를 높입니다.

시멘트 - 모래 스크 리드 : 주입 기술

시멘트 모래 스크 리드는 소비 된 시간, 돈 및 노력에 대해 지불하는 것보다 강도와 밀도가 높습니다.

시간이 많이 걸리는 과정에도 불구하고 필요한 경사면을 제공 할 수있는 능력과 바닥 난방 시스템의 베일 덕분에 바닥재를 할 수있는 근거를 마련하는 데 선도적 위치를 차지합니다.

특수 기능

모래 시멘트 스크 리드 장치는 두 가지 유형으로 나뉘어집니다.

  • 첫 번째 유형은 바닥 바닥에 강한 접착력을 기반으로합니다.
  • 언 바운드 스크 리드는 종종 확장 된 점토와 모래가 섞여있는 추가 층 위에 놓입니다. 이러한 "베개"는 단열 및 내 습성을 높입니다.

시멘트 혼합물의 두께는 다른 값을 가질 수 있습니다. 커버리지의 수준을 높이는 것은 스크 리드 밀도의 감소에 영향을 미치지 않습니다. 표면적은 300kg까지 견딜 수 있습니다. 그러나 안정성을 높이려면 강화를 추가해야합니다.

금속 메쉬는 팽창 된 점토 층 위에 겹쳐지며, 그것이없는 경우 석고 보드 및 특수 지지대에 장착됩니다.

스크 리드는 과도한 수분을 흡수 할 수있는 다공성 구조를 가지고 있습니다. 해결책을 만드는 과정에서 물의 양이 증가하면 아래에서 이웃 사람들이 범람하면서 위협을 받게됩니다. 건축물 내부의 보강재 부식으로 인한 침입을 방지하기 위해 스크 리드는 특수 멤브레인을 사용하여 단열됩니다. 방수는 암갈색 마스틱 및 그 유사체의 도움으로 수행됩니다.

완전 성숙 후, 시멘트 - 모래 코팅은 풍부한 회색을 얻습니다. 균열의 형성은 고르지 않은 경화에 의해 유발되는 붓기 기술의 위반을 나타냅니다. 이 사고를 피하기 위해 정확한 이론 계산을 사용할 수 있습니다.

자료의 계산

용액의 조성은 시멘트, 물 및 모래의 혼합물을 포함한다. 비율은 건설 목적에 따라 다릅니다. 예를 들어 주거지를 긁어 모으기위한 혼합물을 준비 할 때 200이라는 숫자가 사용되며,이 숫자는 1 입방 센티미터 당 킬로그램 수를 계산할 때 스크 리드가 견딜 수있는 하중을 나타냅니다.이 혼합물을 준비하려면 시멘트와 모래의 비율이 1 : 3입니다.

물은 크림색 혼합물을 얻기 위해 필요합니다. 솔루션은 두껍고 힘들어 야합니다. 많은 사람들이 품질이 낮은 모래를 선택하기 때문에 문제가 발생하기 시작합니다. 구조의 강도는 구성에 따라 다릅니다.

이물질이 모래 속으로 들어간 경우 : 먼지, 부스러기, 돌 또는 점토가 혼합 된 경우 균일하지 않습니다. 장래에, 이것은 침식의 형태로 문제를 야기 할 수 있는데, 이는 침략의 전체적인 파괴를 수반합니다.

시멘트와 모래 박격포의 입방 미터의 무게는 2 톤에 접근한다. 최소한 1300kg의 모래 당 450kg의 시멘트 파우더가 포함됩니다. 1 평방 미터당 1 평방 미터의 계산으로 인해, 모르타르 약 20kg이 소비되며, 그 구성 요소는 시멘트 4.5kg과 모래 13kg과 같습니다.

작업을 준비하려면 1 제곱미터 당 350 ml의 비율로 프라이머 혼합물이 필요합니다. 이것은 콘크리트 접촉을 제공하고 접착력을 증가시켜 신뢰할 수있는 기초의 열쇠입니다.

시공을 위해 많은 전문가들이 팽창 된 점토를 얻습니다. 그것의 가동이 비싼 시멘트의 비용을 삭감하기 때문에, 돈을 저축한다.

혼합물과 그 혼합물의 계산에 어려움이 없도록 다양한 종류의 기성품을 구입할 수 있습니다.

혼합물

기성품 인 드라이 믹스의 주된 장점은 더 이상 성분의 비율을 관리 할 필요가 없다는 것입니다. 국제 표준 준수에 대한 준비에 대한 책임은 제조업체에 있습니다. 건설 시장에서 공인 된 혼합 제품의 다양한 선택이 소비자에게 제공됩니다.

기초는 변함없이 시멘트와 모래로 남았지 만 추가적인 화학 성분으로 인해 하나 또는 여러 가지 특성이 증가함에 따라 선택이 달라집니다.

배치 기술은 건조와 반 건조로 구분되어 변경되었습니다.

예를 들어, 폴리머 - 시멘트 혼합물은 유연하고 사용하기 쉽습니다. 새로운 것뿐만 아니라 복원이 필요한 디자인을 위해 민간 및 산업 건축물에 적용됩니다.

셀프 레벨링 시멘트 배합이 인기를 얻고 있습니다. 그들의 작업은 표면을 평평하게 할 필요가없는 채우기에서 종료됩니다. 그러나, 그들은 건조 섬유 강화 금속 섬유에 의해 주어진 강도가 부족합니다. 보강 된 대안은 경량 콘크리트 조성물이다.

국내외 기업 중 Knauf라는 회사가 두드러집니다.

시멘트 - 모래 스크 리드 (sand-screeds)의 준비를 위해 그들은 고밀도 관점에서 필요한 Knauf Ubo 제품을 구입합니다. 그것은 고전 콘크리트의 견고성을 4 ~ 5 배 초과합니다. 동시에 온도 변화에 강하며 바닥 난방을 마스킹하거나 설치하기에 좋습니다. 조성물에 포함 된 폴리에틸렌 개질제는 방음 기능을 제공합니다. 소비량은 1 평방 미터당 최대 5kg입니다.

준비 작업

워크 플로우는 미래의 스크 리드의 두께를 첫 번째로 배치합니다. 계산은 레이저 또는 수위로 수행됩니다. 레이저 레벨은 또한 비콘을 설치하는 데 사용됩니다. 그들의 인수는 선택 사항이지만, 시멘트 - 모래 모르타르 정렬은 훨씬 빠르게 수행됩니다.

비콘을 설치하면 레이저 레벨이 시멘트 모르타르를 붓기 위해 준비되고 빔이 투사됩니다. 이 때문에 수평선의 레벨을 결정하십시오. 벽에서 30 cm 떨어진 다음 단계는 평행선을 그려서 솔루션의 작은 부분을 배치합니다. 그런 다음 결과 힙 세트 프로파일에서.

수평선에 초점을 맞추고면의 철저한 정렬.

이론적 인 부분이 완료되면 건설 현장에서 철거하고 보호 층을 부설해야합니다.

  • 기초의 준비는 오래된 조각상의 파괴로 시작됩니다. 미래의 건설이 견고 해 지도록 분해가 필요합니다.
  • 그런 다음 파편과 먼지가 표면에서 제거됩니다.
  • 철저한 세척 후에 강한 접촉을 얻기 위해서는 특별한 프라이머 혼합물을 도포해야합니다. 공정은 매우 간단합니다. 소량의 프라이머를 기판 위에 붓고 브러시와 롤러로 수평을 맞추십시오.
  • 더 큰 보온성을 위해 다음 층은 10cm 두께의 모래로 반으로 된 팽창 점토로 이루어져 있습니다. 원하는 효과는 다공성 물질을 가꾸어 냄으로써 얻을 수 있습니다.
  • 마지막 단계 (필요하다면)는 파이프를 디자인하고 배포하는 과정입니다. 왜냐하면 파이프를 스크 리드 아래에 숨겨야하기 때문입니다.

고르지 않은 지형에서 표면 평탄화 작업이 진행 중입니다. 돌출부가 절단되고 깊은 구멍이 시멘트로 고정됩니다.

혼합물의 제조

시멘트 모르타르를 얻는 세 가지 주요 방법이 있습니다. 첫 번째는 양질의 준비된 믹스를 주문하는 것입니다. 그것은 작은 영역을 붓는 데 적합합니다. 또 다른 대안은 모래와 시멘트가 마른 혼합물을 구입하여 현장에서 물로 빽빽한 상태로 희석시키는 것입니다.

그러나 이벤트의 처음 두 변형은 불필요한 비용을 의미합니다. 당신은 당신 자신의 손으로 해결책을 준비함으로써 그것들을 제거 할 수 있습니다. 따르기 전에 표면을 적절히 평탄화시키는 데 도움이 될 표지를 정렬 할 수 있습니다. 그것은 하루에 그들을 해체하는 것이 허용됩니다. 그렇지 않으면 넥타이가 손상 될 수 있습니다.

모래와 시멘트를 3 : 1의 비율로 물에 부어 마른 혼합물의 양에 직접 비례합니다. 다음은 세미 드라이 스크 리드를 얻는 몇 가지 단계입니다.

  • 바닥에 플라스틱 포장을하십시오.
  • 모래와 시멘트를 그 위에 부은 다음 원뿔 모양을 손상시키지 않으면 서 아래에서 위로 블레이드와 혼합합니다.
  • 삽의 중심에 구멍을 만드는 것이 필요합니다.
  • 형성된 터널에 물을 붓고 혼합을 시작하십시오.
  • 무결성을 유지하면서 건조한 혼합물의 가장자리에 더해 혼합을 계속하십시오.
  • 두꺼운 덩어리가 생길 때 시멘트 혼합물이 준비됩니다.

시험은 주먹에 소량의 "사워 크림"을 복용하여 수행됩니다. 마른 조각으로 부서지지 않고 너무 액체가 아니라면, 용액은 쏟아 질 준비가되어 있습니다.

그러나 혼합물이 20 분 후에 점도를 잃기 시작하면 더 조심해야합니다.

미리 준비해 둡니다. 시멘트 모래 조각기를 1 시간 반 동안 수평 조절할 시간이 필요합니다. 건조 시간은 물과 시멘트의 양에 따라 다릅니다. 그러나 후자가 많으면 합병증이 발생할 것입니다. 깨지기 쉬운 (시멘트로 인한) 표면은 요구되는 비중을 견디지 못합니다.

젖은 시멘트 - 모래 모르타르를 만드는 방법이 있습니다. 그러나 혼합에는 고품질의 시멘트가 필요합니다. 50 kg 무게의 모래 주머니에 시멘트 주머니의 1/3을 붓고 그 결과 "분말"을 1 : 1의 비율로 붓습니다. 30 리터 용기에 재료를 혼합하는 것이 가장 쉽습니다. 컴포지션이 빨리 단단해지기 때문에 더 걸릴 필요가 없습니다.

액체 시멘트가 붉은 색조를 띠면 더 많은 모래가 추가되었음을 의미합니다. 회색 톤을 조절하면서 색상을 고려해야합니다.

채우기

시작하기 전에 방은 댐퍼 테이프로 덮여 있습니다. 발포 중합체는 단열 및 방수성을 갖는다. 압력 강하, 온도 및 습기로부터 스크 리드를 보호합니다.

두 사람이 문 맞은 편에서 누워 시작합니다. 하나의 작업 - 채우기 및 부드럽게, 두 번째는 솔루션의 다음 부분을 반죽. 가장 좋은 옵션은 0.5 미터의 매개 변수가있는 영역입니다. 이전에는 방을 평평하게하기 위해 나무 비콘 보드를 사용하여 약 40 ~ 50cm 선으로 나뉘 었습니다. 표면을 따라 붓는다.

두 개의 서로 다른 "침대"의 인접한 장소가 10cm의 깊이로 섞여 있습니다. 출입구에 해당하는 스트립이 마지막으로 부어집니다. 아파트에 쏟을 때는 부식 방지를 위해 모든 틈새를 조심스럽게 채워야합니다. 결과적으로 스크 리드는 약 2-3 시간 내에 경화됩니다.

처음 2 일 동안 실온에서 스크 리드는 힘의 절반을 찾습니다. 또한,이 과정은 혼합물로부터 물의 증발을 의미하지 않으므로 숙성 기간은 물의 함량과 스크 리드의 두께에 따라 계산되어야합니다. 주거 지역에서는 주당 1cm까지 완전히 경화됩니다.

매일 최상층 만 고형화되는 것을 방지하기 위해 매일 표면에 물을 뿌려야합니다. 내부 층은 부드럽습니다. 결과적으로 일정 기간이 지나면 균열로 덮일 것입니다.

탄성이 급격히 떨어지면 아무 것도 변경할 수 없으므로 약 1 시간 반 후에 웨지 위로 부드럽게 움직여 표면을 평평하게하는 것이 좋습니다.

변화가없는 언덕은 손으로 주걱으로 두드렸다. 해체 될 부분은 목재 플로트로 거칠고 평평한 표면으로 문지릅니다.

그라우트를 얻으려면 시멘트와 모래 50 ~ 50의 용액을 준비해야합니다. 물은 건조한 불순물에 첨가됩니다. 시멘트 - 모래 스크 리드에 그라우팅시 소량의 물로 스프레이. 중요한 일은 관여하지 않고 지침을 따르는 것입니다. 그러나 영혼이 실험하기를 열망한다면 전문가의 추천을 참조 할 수 있습니다. 많은 전문가는 열정을 빨리 식혀줍니다.

전문가 팁

가장 자주, 사람들은 다시 한번 전문가의 도움을 구하고 싶지 않습니다. 그의 서비스는 지갑에 닿기 좋은 것입니다. 결국, 시멘트 - 모래 스크 리드를 세우는 것은 지침, 계산 및 기본 규칙을 준수하여 자신의 손으로 수행 할 수 있습니다. 그러나 많은 사람들이 실수로 일반적인 실수를 저지르기 때문에 실제로 문제에 직면합니다. 몇 가지 실패를 경고하기 위해 전문가의 권장 목록이 아래에 나와 있습니다.

  • 서둘러 처벌. 난방이나 초안으로 숙성 과정을 가속시키지 마십시오. 온도 강하는 모든 이전 작업의 붕괴와 침식으로 위협을줍니다. 표면에 물을 3 일간 뿌리는 것이 가장 좋습니다.
  • 가격 결정력. 모래 시멘트 스크 리드는 작동 물질을 미리 계산해야합니다. 용액을 준비 할 수있는 성분이 충분하지 않으면 응고되기 시작한 혼합물이 새로운 용액에서 벗겨 질 것입니다. 혼합의 몇 봉지가 입방체에 들어갈 수 있는지 원리로부터 계산하는 것이 낫습니다.

시멘트 모래 스크래치 바닥

시멘트 - 모래 층 스크 리드는 모든 기존 유형 중 무거웠지만 가장 단순한 것으로 간주됩니다.

시멘트 모래 스크래치 바닥

두께 1cm 인 1m²의 무게는 평균 16-20kg입니다. 예를 들면 : 폴리스티렌 또는 클레이 다이 트 콘크리트 스크 리드의 무게는 18 kg을 넘지 않으며, 셀프 레벨링 셀프 레벨링 혼합물에서 최대 16 kg입니다.

기준 방울이 3cm를 초과하지 않으면 아래에 설명 된 스크 리드가 최상의 해법입니다. 스스로 판단하십시오 : 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있으며 수행하기가 매우 쉽습니다 (초보자도 할 수 있습니다). 채우기 절차 자체는 여러 단계로 구성됩니다.

시멘트 - 모래 세공 목욕

1 단계. 장래의 스크 리드의 두께

약 70mm 두께의 시멘트 - 모래 층이 콘크리트 바닥 위에 부어진다. 파운데이션이 묻은 토양이라면, 두께는 120mm보다 커야합니다. 판자 바닥에 모르타르를 부어 넣는 절차는 이미 나무 바닥에 콘크리트 슬래 이드에 관한 기사에서 논의되었습니다.

두께가 30mm 미만인 스크 리드를 만드는 것은 용인 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 재료가 깨지기 시작하고 벗겨집니다.

주의! 기준 액이 100-200mm의 범위에 있고 스크 리드가 시멘트와 모래로 만들어지면 평평한 바닥으로 클레이 다이 트를 사용하는 것이 좋습니다.

스크 리드의 기술 파라미터와 기본 요구 사항은 SNiP 2.03.13-88 및 3.04.01-87에 나와 있습니다.

설명 된 스크 리드에는 계산 단계에서 확실히 고려해야 할 몇 가지 단점이 있습니다. 이러한 단점은 다음과 같습니다.

  • 긴 건조 (약 28 일, 작업이 겨울에 수행 된 경우, 그 이상);
  • 제한된 층 두께;
  • 작업 중 발생하는 습기 및 먼지;
  • 베이스에 큰 하중.

그러나 모든 단점에도 불구하고 시멘트 - 모래 스크 리드는 특히 초보 건축업자들 사이에서 매우 유명합니다.

2 단계. 마크 업

먼저 수평선의 벽을 걸어야합니다. 이것을 위해 레이저 레벨을 사용하는 것이 좋지만, 없을 때는 일반적인 물이 적합합니다 (이것은 물로 채워지는 투명한 호스입니다).

레이저 레벨 사용

이 경우 수평선을 결정하는 절차는 매우 간단합니다. 레벨이 고체 표면에 놓여지면 기포가 플라스크의 중심으로 밀어 넣어 져야합니다. 레이저가 활성화되고 보에 표시된 점이 표시됩니다. 현대적이고 값 비싼 장치를 사용하면 선이 표시되어 절차가 크게 단순 해집니다. 다음으로, 레이저는 다음 각도로 회전하며, 이는 또한 점을 표시합니다. 비슷한 각도가 모든 각도에서 표시 될 때, 코팅 된 스레드로 그 (포인트)를 벗겨 내고 수평선에서 떨어 뜨려야합니다.

레이저 레벨 사용

수위 사용

수위 응용 프로그램

이 마크 업은하기가 어렵지만 모든 것이 올바르게 수행되면 결과는 가능한 한 정확합니다. 먼저 호스의 끝 부분을 잡고 내부에 물을 부어야합니다 (더 나은 방어가 있어야 함 - 공기 방울이 너무 많지 않음). 물이 전체 레벨을 채우고 10-15cm 정도의 끝까지 도달하지 않아야합니다. 각 끝은 위에서 아래로 흔들리는 반면 물은 같은 레벨이어야합니다. 그렇지 않으면 호스가 어딘가에서 구부러 지거나 더러워집니다. 감지 된 기포를 제거해야합니다.

수위 사용

벽에는 몇 밀리미터 길이의 표시가 있습니다. 레벨의 한쪽 끝이이 마크까지 눌러지고 그 너비보다 10 ~ 15cm 높습니다. 두 번째 끝은 보조자가 거의 같은 높이의 두 번째 구석에 놓습니다. 벽의 표시가 물의 표면과 일치 할 때까지 첫 번째 끝이 위아래로 이동합니다. 또한, 물이 진정되면 조수가 자기 부분에 표시를합니다. 마찬가지로 조수는 나머지 모서리에 표시를하고이 시점의 첫 번째 끝은 그 자리에 남습니다.

각 모서리에서 테이프 측정 값을 사용하여 표식과 바닥 사이의 거리를 측정하여 기준의 가장 높은 점을 결정합니다. 이 후, 자국이 코팅 된 실로 연결되고 지평선이 튀어 나옵니다.

하이드로 레벨 사용 방법

추가 마크 업

지평선에서 시험 측정이지면으로 진행되며, 가능하다면 탐지 된 모든 투영이 제거됩니다. 시멘트 층, 프라이머 (주조가 콘크리트에서 이루어질 경우) 및 팽창 된 점토 충전 (바닥이 연삭 인 경우)을 포함하는 미래 구조물의 두께가 더 작은 계측에서 제외됩니다. 결과 거리는 줄자를 사용하여 수평선에서 측정됩니다. 자국은 동일한 실에 의해 연결되고 다른 수평선 (공정한 바닥의)은 튀어 나옵니다. 원하는 경우 구조의 각 레이어를 개별적으로 표시 할 수 있습니다.

스크 리드 수준 결정

3 단계. 준비

기초가 콘크리트 인 경우, 이전의 스크 리드를 삭제합니다.

그 후 표면에서 먼지가 제거 된 후 콘크리트 기재에 프라이머 혼합물이 도포됩니다. 프라이머 도포 절차는 매우 간단합니다 : 혼합물을 바닥에 붓고 브러시 또는 롤러로 둘레를 평평하게합니다.

토양 - 설명 및 응용

토양 바닥은 팽창 된 점토 층 (두께는 방울의 높이에 따라 다름)으로 덮여지고, 그 후 10cm 두께의 모래 "쿠션"이 채워집니다.

주의! 팽창 된 점토 층을 사용하면 박격포의 양이 더 적어지기 때문에 스크 리드의 비용이 현저하게 감소합니다.

그런데 같은 단계에서 물과 하수관이 분배됩니다.

욕조에 하수도 관 설치 예

4 단계. 단열

지상의 스크 리드에 대한 보온은 의무적 인 반면, 콘크리트 기초에 대해서는 당신이없이 할 수 있습니다. 단열재는 상술 한 팽창 된 점토 충전물 및 발포체 플레이트의 역할을 할 수있다. 가장 중요한 것은 재료의 강성입니다.

발포판 놓기의 예

압출 폴리스티렌 판재의 예

5 단계. 방수 처리

습도가 높은 방 (목욕탕, 주방, 욕실 등)의 경우 방수가 필요할 수 있습니다.이 방수는 종종 두꺼운 필름으로 사용됩니다. 이 재료는 100-150 mm의 겹침과 함께 배치되며 100 mm 당 벽과 하수관 (있는 경우)에 접근합니다. 관절은 접착 테이프로 강화되며, 벽에 대한 접근에도 동일하게 적용됩니다.

주의! 파이프와 매실에 전화가 걸리면 후자는 적어도 그라우팅 용액의 레벨까지 실란트로 처리해야합니다.

히팅 파이프 주변에 단열재 또는 거푸집 공사를하십시오.

사진은 하수도 관 주변의 주택을 보여줍니다.

6 단계. 보강

채우기가지면에서 수행 될 경우 스크 리드 보강의 강화가 필요합니다. 이를 위해 특수 철망을 사용하거나 보강 봉을 용접합니다 (성형 된 셀의 치수는 약 150x150 mm 여야합니다).

금속 와이어 그물은 설치가 쉽고 가볍지 만 부식 될 위험이 있습니다.

또 다른 옵션이 있습니다 - 부피가 큰 메쉬 대신 구조의 무게를 늘리면 섬유가 솔루션에 추가 될 수 있습니다. 이 소재는 무작위로 배열 된 고분자 섬유로 구성되어있어 모든 방향에서 최고의 강도를 제공합니다. 비율은 포장에있는 섬유 제조업체가 지정합니다.

7 단계. 비콘 설치

추가 작업을 위해 알루미늄 규칙을 적용하는 것이 바람직하다는 것을 즉시 확인하십시오. 이것은 목재 규칙이 요구되는 품질을 제공하지 않는다는 사실에 의해 설명됩니다. 등대 그 자체는 다음과 같습니다 :

각 옵션을 고려하십시오.

주의! 스크 리드를 경사로 (예 : 배수 사다리를 향해) 만들면 비콘을 같은 경사 아래에 설치해야합니다.

등대 채찍

가장 쉬운 방법이지만 경험이 풍부한 전문가 만이 그러한 비컨에 커플러를 만들 수 있습니다. 동작 알고리즘은 다음과 같아야합니다.