보강 층 스크 리드 : 올바른 방법, 더 나은 때와 필요할 때

장기간의 실행은 콘크리트 또는 시멘트 - 모래 스크 리드가 가장 신뢰할만한 바닥 구조임을 보여줍니다. 바닥이 단단히 조여지는 것이 좋습니다. 콘크리트는 부서지기 쉬운 재료로 간주되며 특수 인장 강도와 굽힘은 다릅니다. 주거 지역, 철근 콘크리트 바닥에 콘크리트 스 크라이드를 보강 할 필요가 없다면, 공장 워크샵이나 창고, 차고에서 바닥의 기초가 상당한 스트레스를 받고 있습니다. 이러한 바닥을 강화해야합니다.

보강이 필요할 때

보강 스크 리드는 기본적으로 다양한 종류의 하중을 견딜 수있는 철근 콘크리트 제품입니다. 이 구조에 포함 된 뼈대는 다음과 같은 용도로 사용됩니다.

  • 작업 중 균열 및 미세 균열로부터 바닥 보호;
  • 콘크리트 기초의 침강;
  • 바닥의 ​​수명을 연장시킵니다.

거실에서 스크 리드는 모래 - 시멘트 모르타르 레벨링 철근 콘크리트 바닥 슬라브의 4-8 cm 층입니다. 차례대로, 플레이트는 커플러를 변형시키는 하중을 허용하지 않으므로 "over"시킵니다.

그러나 단열재 (미네랄 판, 발포 플라스틱, 압출 폴리스티렌 폼)를 철근 콘크리트 바닥에 깔아두면 바닥을 보강해야합니다.

아파트 나 집에서 바닥 세로 막을 강화하는 것은 벽난로, 스토브, 예상되는 하중 증가 장소에서 수행됩니다. 주거 지역에서도 50mm 이상의 스크 리드 두께를 강화해야합니다.

넥타이 메쉬 - 메탈릭

건설에서 구조는 전통적으로 메쉬 요소로 강화됩니다. 이러한 그리드 수 있습니다 :

  • 아연 도금 된 금속 도로 건설에 사용. 개인 주택 건설에서, 주인은 그 임무에 잘 대처하는 그리드 - 라니 차 (brick-rabitsa) 또는 석고 (plaster)를 보강으로 채택한다.
  • 플라스틱, 중합체;
  • 유리 섬유 메쉬;
  • 폴리 프로필렌, 현무암, 금속, 유리로 만든 유리 섬유로 보강.

스크 리드를 강화하는 가장 성공적인 옵션은 금속 망으로 보강하는 것입니다. 개별 공사의 경우, 이러한 종류의 보강은 수년 동안 시멘트 바닥 서비스를 보장합니다.

유리 섬유 및 폴리머 그물은 금속 강도가 열등합니다. 따라서, 그들은 개인 주택 건설, 공공 건물, 바닥에 큰 부하가없는 건물에서 더 자주 사용됩니다.

벌크 섬유 - 섬유, 혼합 중에 용액에 첨가. 수축 균열 및 미세 균열의 형성에 대한 스크 리드 보장을 강화하는이 방법. 섬유는 바닥의 충격 저항을 증가 시키지만 굽힘 및 인장 하중에 견딜 수는 없습니다.

스크 리드를 강화하는 피팅

보강재의 바는 편조 보강 용 후크를 사용하여 스폿 용접 또는 와이어 꼬임으로 연결됩니다. 일반적으로 A400의 강봉은 바 또는 콘크리트 또는 시멘트 - 모래 강화 스크 리드에 가해지는 하중에 따라 직경이 결정되는 막대로 사용됩니다. 직경 8 ~ 12mm의 용접 (비틀림) 보강재로 가장 많이 사용됩니다. 셀은 보강재의 지름과 바닥의 설계 하중에 따라 50 x 50mm에서 250 x 250mm 크기입니다.

보강 그리드는지면, 잔해, 팽창 된 점토에 바닥을 깔는 데 효과적입니다. 경우에 따라 철근 건축 층이 필요할 때 SNiP는 그리드를 2 층으로 배치하는 것이 좋습니다. 동일한 SNiP는 보강재를 부식으로부터 보호하기 위해 콘크리트 두께에 그리드를 배치해야합니다.

바닥의 ​​순서

객실의 바닥이 오랫동안 안정적으로 제공되도록하려면 각 작업 단계를 신중하게 수행해야합니다.

  1. 파운데이션의 표면을 적절하게 준비하려면 먼지, 찌꺼기 등으로 청소하십시오.
  2. 받침대가 오래된 콘크리트 표면이라면 균열을 일으켜 균열을 뚫고 깨끗한 액체 용액으로 채워야합니다.
  3. 프로젝트에 제공된 경우 단열뿐만 아니라 방수가 설치됩니다.
  4. 수위의 도움으로 방 벽면의 마루 레벨을 표시합니다.
  5. 보강을위한 플라스틱 클립이 배치되거나, 콘크리트의 두께에서의 위치를 ​​보장하기 위해 솔루션의 메쉬 아래에 라이닝이 만들어집니다.
  6. 래치에는 시트가 겹치는 1-2 개의 셀이있는 격자가 있습니다.
  7. 다음으로 공장에서 만든 석고 보드, 슬레이트 또는 가이드를 설치하십시오. 표지 사이의 거리는 규칙의 길이보다 10-20cm 짧아야합니다.
  8. 등대 사이에 콘크리트 또는 박격포가 쏟아졌습니다.
  9. 프레 이드가 움켜 잡을 때 등대는 막대 또는 판자 인 경우 제거되고 구멍은 콘크리트 또는 모르타르로 봉인됩니다.

신선한 스크 리드를 보강하기 위해 여러 곳에서 물기가 없어야하며 플라스틱 포장으로 덮여 있어야합니다.

바닥 강화 용 비금속 재료

설계자는 바닥에 가해지는 하중을 계산 한 후 플라스틱 메쉬 문서를 기꺼이 보강합니다. 그러나이 재료는 주거용 건물, 사무실, 식당 및 기타 공공 장소에 바닥 난방 또는 자체 수평 조절 바닥을 설치할 때와 같이 하중이 작은 스크 리드의 보강에만 사용됩니다.

그들은 플라스틱 제품과 꽤 중요한 장점을 가지고 있습니다 :

  1. 낮은 무게, 운송 및 보관 중에 편리합니다. 그들은 자르거나 쌓기 쉽습니다.
  2. 금속 메쉬와 비교할 때 높은 탄성은 건물 수축의 경우 더 좋은 신축성을 허용하여 바닥 표면에 균열이 나타나는 것을 방지합니다.
  3. 플라스틱 피팅은 공격적인 환경과 부식을 두려워하지 않습니다.
  4. 탄력성과 인장 강도가 높기 때문에이 건물은 신축 건물에서 인기가 있습니다.
  5. 저렴한 비용.

폴리 프로필렌 메쉬를 사용하는 아파트의 바닥 설치 기술은 금속 피팅이있는 스크 리드 장치와 근본적으로 다릅니다. 차이점은 플라스틱 메쉬에는 유지 요소가 필요하지 않습니다. 준비된 바닥에 콘크리트 또는 모르타르의 최소 두께가 부어지고 그 위에 플라스틱 메쉬가 직접 놓여 있습니다. 다음 - 모든 종류의 스크 리드와 마찬가지로 등대를 채우십시오.

유리 섬유 메쉬

층 스크 리드의 보강은 섬유 유리 그물을 함침시킨 경우에만 가능합니다. 함침은 콘크리트 두께에 형성되는 알칼리성 환경의 영향을 견딜 수있게합니다.

보강재의 재질은 알루미 노 실리케이트 유리를 포함하는 필라멘트입니다. 성능, 특성, 범위는 폴리 프로필렌 메쉬와 같습니다.

불리한 점은 화재의 위험이있는 방에서 유리 섬유를 사용하는 것이 바람직하지 않다는 점입니다. 유리 섬유 강화의 임계 온도는 150 ° C입니다.

유리 섬유

스크 리드 (screed)에 대한 보강재로 섬유를 사용하는 원칙은 보강 메시와 크게 다릅니다.

섬유 - 현무암, 유리, 폴리 프로필렌, 금속의 섬유 - 건조한 용액이나 콘크리트의 성분. 바닥을 고형화 할 때, 섬유는 단단한 단일체의 효과를 주며, 미세 균열로부터 바닥 표면을 잘 보호하지만, 기계적인 영향을 크게 줄이지는 못합니다.

섬유 보강 된 스크 리드는 비콘에서뿐만 아니라 콘크리트 또는 모르타르에서 다른 유형의 보강재까지 놓여 있습니다.

섬유가 금속 또는 폴리 프로필렌 메쉬와 동시에 사용되면 초강력 코팅이됩니다.

섬유로 작업 할 때 콘크리트 믹서 나 다른 용기에 섬유가 완전히 분포되기를 기다리면서 모르타르 혼합물에 조금씩 첨가해야합니다. 측정 된 "부분"을 모두 동시에 추가하면 섬유가 엉성한 덩어리로 변합니다.

따뜻한 바닥

난방 바닥을 시공 할 때는 시멘트 - 모래 또는 콘크리트 스크 리드의 보강이 필요합니다. 이것은 SNiPs에서 필요하며 심지어 개별 개발자도 작업의 필요성을 이해해야합니다.

사실 따뜻한 층의 효과적인 작업을 위해서는 신뢰할 수있는 단열재가 필요합니다. 더 자주 폴리스티렌 폼 플레이트입니다. 이 층에는 용액으로 채워지는 가열 요소가 놓여 있습니다. 이러한 바닥은 온도 변화에 노출되며 보강 요소는 표면의 균열을 방지합니다.

보강하지 않고 따뜻한 바닥을 긁으면 오래 가지 않을 것입니다. 따뜻한 바닥을 강화하는 가장 좋은 방법은 금속 또는 폴리 프로필렌 메쉬와 섬유를 결합한 보강재입니다.

평평한 바닥은 라미네이트, 나무 마루, 리놀륨, 세라믹 타일 등 모든 현대 코팅재를 고품질로 깔기위한 전제 조건입니다. 콘크리트 마감 칠의 바닥을 평평하게하는 데 완벽하게 사용됩니다. 그러나 콘크리트와 모르타르는 부서지기 쉬운 건축 자재로 간주되며 기계적 부하 및 온도 강하의 영향으로 붕괴 될 수 있습니다. 마지막은 중요한 질문입니다. 현대 기술은 온난 한 바닥을 준비하고 콘크리트의 두께에 발열체를 도입하여 엔지니어링 커뮤니케이션을 숨 깁니다.

금속, 플라스틱, 섬유 강화 철근 콘크리트 바닥의 성능을 향상, 그것은 모든 종류의 영향에 저항하게됩니다. 보강은 균열의 형성을 방지하고 표면은 매끄럽고 심지어 열 부하에 저항합니다.

금속 망으로 타이를 적절히 보강하는 법

장치 보강 메쉬가없는 희귀 건축 비용. 오늘 우리는 새장, 그들의 품종 및 사용 특징을 강화하는 목적에 대해 이야기 할 것입니다.

우리는 강화 메쉬를 독립적으로 놓습니다.

따라서 메쉬를 보강하면 건물 구조의 저항 수준이 외부 하중의 영향으로 높아질 수 있습니다. 도움을 받으면 석고 층의 무결성을 효과적으로 보존하고 건물의 외벽을 강화하며 심각한 철근 콘크리트 구조물의 강도를 강화할 수 있습니다.
보강 프레임의 사용은 건설 공정의 품질을 향상시키는 확실한 방법입니다. 그것은 다양한 건설 "절차"의 시행 중에 필요합니다. 우리는 건물의 건축, 누워, 다양한 기지의 screeds, 수리 및 복원 작업에 대해 이야기하고 있습니다.
바닥면에 대해 말하면, 여기서 보강 메시는 바닥면의 균일 한 강도를 보장하는 데 사용됩니다. 메쉬가 하중을 고르게 정확하게 분배합니다. 보강 공정은 탑 코트를 놓기 전에 바닥면을 효과적으로 평탄화시킵니다.
보강 프레임을 사용하는 바닥재의 옵션은 바닥의 구조물이 구내의 작업 중에 원래 형태로 유지되므로 바닥의 균열 위험을 사실상 제거합니다. 보강 케이지가 콘크리트 포장의 중요한 특성에 유리한 영향을 미친다는 것을 잊지 말아야합니다.

강화 그물 사용에 관하여

아시다시피, 스크 리드는 바닥과 마감 코팅의 기초를 연결하는 전환 층입니다. 스크 리드는 강도의 수준을 높이는 것뿐만 아니라 방의 열, 소리 및 방수의 목적을 위해 배치됩니다. 콘크리트 스크 리드는 일반적으로 금속 또는 플라스틱 메쉬로 보강됩니다.
스크 리드 (screed) 용 보강 프레임은 원칙적으로 바닥에서 3cm 떨어진 곳에 놓은 다음 메쉬를 콘크리트 용액으로 붓습니다. 이 시점에서 보강재가 바닥면과 접촉하지 않는지, 즉 솔루션 두께 이하인지 확인하는 것이 중요합니다.
금속 프레임을 통해 스크 리드를 보강하는 옵션은베이스의 최대 강도를 보증하는 것입니다 (모든 기술적 인 규칙 및 규정의 적용을받습니다). 금속 격자는 주조 층의 두께가 8 센티미터를 초과하지 않는 경우에 사용됩니다. 금속 보강 프레임 - 바닥이 부엌, 복도와 같이 상당히 심각한 부하에 해당하는 객실에 가장 적합한 옵션입니다. 또한이 옵션은 단열 바닥 장치에서 효과적입니다.
보강을위한 금속 그물은 종종 서로 꼬인 와이어 제품으로 만들어지며, 프레임 제조의 다른 버전은 용접과 관련됩니다.

콘크리트 스크 리드를 보강하기 위해 사용되는 플라스틱 그물의 종류는 현대 폴리 프로필렌으로 만들어집니다. 이 유형의 제품은 우수한 탄성을 특징으로하므로 신축 건물에서의 건축 작업에 널리 사용됩니다. 대부분의 건물은 수축되기 쉽고,이 경우 탄성 플라스틱 프레임은 균열이나 칩 등의 형성을 방지 할 수 있습니다.
바닥의 ​​보강을위한 플라스틱 구조물은 부식 과정을 거치지 않아 가볍고 설치가 매우 쉽습니다. 그들의 명시된 작동 수명은 매우 길다. 또한, 이러한 그리드는 횡단면과 종단면에서 매우 심각한 하중을 견딜 수 있습니다.

대체 보강에

프레임 워크를 놓을 때뿐만 아니라 커플러를 보강하는 것이 가능합니다. 현재, 분산 강화를 갖는 변형은 매우 대중적이며 수요가 많습니다. 이 옵션은 강철 또는 유리 섬유의 사용과 관련됩니다. 그러나 이러한 보강은 심각한 수준의 하중이있는 방에 적합하지 않음을 강조해야합니다. 어떤 경우에는 섬유 유리가 보강 메시의 추가로 사용되어 더 큰 신뢰성을 제공합니다.

섬유 강화 콘크리트 덕분에 콘크리트 솔루션은 필요한 조건에 빠르게 도달하고 콘크리트의 소성 수준이 높아집니다. 콘크리트 스크 리드의 보강에 섬유를 사용하는 것은 상당히 현대적이고 첨단 기술입니다. 이 방법을 사용하면 콘크리트 균열이 훨씬 적게 발생하고 주입 중 소모가 줄어 듭니다.
그러나, 위에서 언급 한 바와 같이, 섬유는 바닥에 충분히 높은 수준의 스트레스가있는 방에는 부적합합니다.

강화 메쉬를 세우는 과정에 대하여

그래서 보강 된 메쉬로 돌아가서 설치 과정을 자세히 분석합시다.

  1. 금속 보강 프레임은 완벽하게 깨끗한 바닥 표면에 놓여 야합니다. 그리드를 시작하기 전에 모든 먼지, 먼지, 이물질 등을 조심스럽게 제거하십시오.
  2. 서브 플로어와 콘크리트의 확실한 접착을 보장하기 위해 특수 화합물로베이스를 프라이밍하십시오.
  3. 보강 프레임 배치의 상한선에서 목재 또는 금속으로 된 "비컨"을 설치할 수 있습니다. 따라서 베이의 균일 성을 제어 할 수 있습니다.
  4. 방음 방을 사용하려면 penofol을 사용하십시오. 패널 재료는 벽에 설치해야합니다.
  5. 그리드를 놓은 다음 솔루션을 채운다. 다음으로 정렬을 수행해야합니다.
  6. 박격포가 놓이기 시작한 후 (보통 30 분 후에 붓는다), 우리는 표면을 갈기 시작한다.
  7. 등대는 붓고 나서 약 일주일 후에 제거해야하며, 우리는 해결책으로 많은 공백을 없앤다.
  8. 우리는 매일 스크 리드를 적시는 것이 좋습니다. 표면이 마르면 균열이 생길 수 있습니다.
  9. 콘크리트는 한 달 안에 경화 될 것이다.
  10. 바닥을 붓고 보강하는 과정과 용액을 건조하는 기간 동안 온도는 + 20도를 유지해야합니다. 초안을 피하는 것도 중요합니다.

따라서 강화 메쉬를 사용하기 때문에 콘크리트 층의 두께가 현저하게 줄어들 수 있습니다. 또한, 콘크리트 자체가 내구력을 갖게되고 다양한 부정적인 요인에 저항 할 수 있습니다. 습도가 높은 방에 바닥을 설치할 때 보강 용 메쉬가 특히 적합합니다. 보강 케이지는 풀 베이의 경우에도 바닥 구조를 유지할 수 있습니다.
가능한 한 평평하고 매끄러운 바닥 표면을 원한다면 자체 수평 조절 화합물을 사용하여 놓인 여분의 레이어를 관리하십시오.

바닥 조각기를 강화하는 방법?

시멘트 모래와 콘크리트 스크 리드의 강도에도 불구하고 추가적인 보강이 필요한 상황이 있습니다. 이러한 경우에는 바닥에 가해지는 하중 증가, 구조물의 수축, 건조 과정에서의 콘크리트 변형, 부유 식 screed 설치가 포함됩니다. 이러한 모든 상황에서 콘크리트 스크래치 강화가 콘크리트 층을 경화시키는 데 사용됩니다.

어떤 층을 강화해야합니까?

항상 시멘트 스크 리드를 보강 할 필요는 없습니다. 그러나 기술적 인 측면과 운영상의 측면에서 보았을 때 기존의 콘크리트 바닥이있는 층보다 철근 콘크리트가 적용된 바닥이 훨씬 낫습니다. 콘크리트를 균열로부터 보호하기 위해서는 보강이 필요하며 건조 과정과 수축 후에 나타날 수 있습니다. 또한 강화 된 보강 요소 커플러는 진동 및 기계적 압력의 손상 영향을 덜받습니다. 내구성과 내구성이 높아집니다.

이러한 경우에는 콘크리트 바닥의 보강이 필요합니다.

  • 떠있는 조각을 만들 때 그것을 강화해야합니다. 이 경우, 시멘트 - 모래 모르타르는 불안정한 기초 위에 놓이거나 단열 제품, 단열 슬래브 또는 벌크 재료로 분리됩니다.
  • 바닥에 바닥을 깔아 놓을 때, 그 장면을 더욱 강하게해야합니다. 우선, 이러한 층의 단열층으로서, 팽창 된 점토 및 쇄석을 사용하고, 또한지면의 바닥이 외부 요인, 예를 들어 토양의 팽창 등의 파괴적인 영향을 더 받기 쉽기 때문에 필요하다.
  • 또한, SNiP에 따르면, 따뜻한 바닥 조각은 필연적으로 강화됩니다. 문제는 바닥의 발열체에서 열이 손실되는 것을 방지하기 위해 이러한 구조물을 폴리스티렌 폼 플레이트 위에 놓는 것입니다. 또한, 스크 리드는 온도 변동으로 인해 변형 및 균열에 더 취약합니다.
  • 중장비와 통행이 원활하지 않은 곳에 콘크리트를 보강해야합니다.
  • 높이 5 cm 이상의 스크 리드 장치의 경우에도 서브 플로어의 보강이 필요합니다.

보강재

스크 리드의 강도를 높이려면 SNiP에서 허용하는 재료를 사용할 수 있습니다. 즉 :

  • 금속 요소 그리드 (보강, 철사);
  • 고분자 재료;
  • 유리 섬유 메쉬;
  • 섬유 보강.

가장 강력한 보강은 금속 메쉬로 수행됩니다. 그들은 보강 또는 와이어로 만들 수 있습니다. 이러한 방식으로 강화 된 Screeds는 지상, 산업 워크샵, 창고 및 차고에 배치됩니다. 금속 보강재의 가격이 가장 높습니다. 이것은 재료의 비용 때문입니다.

폴리머 및 유리 섬유 제품은 개인 주택의 바닥 난방에 적합합니다. 지상 바닥에는 사용할 수 없습니다. 그들은 찢어지기 쉬우 며 작은 하중으로 바닥에 사용됩니다.

유리 섬유 보강은 미세 균열 및 수축 변형으로부터 바닥을 잘 보호 할 수있는 모 놀리 식 튼튼한 층을 얻을 수있게합니다. 그러나이 재료는 바닥의 스크 리드 (screed)에 적합하지 않으며 인장 및 굽힘 응력에 대한 보호 기능을 제공하지 않습니다.

금속 메쉬로 보강하는 법?

금속 제품으로 강화 된 철근 콘크리트 바닥재가 가장 효과적입니다. 스크 리드 강화를 위해 보강재를 사용하는 경우, 바 직경은 바닥의 하중과 실내 특성에 따라 선택됩니다. 메쉬 요소는 와이어로 용접하거나 비틀 수 있습니다. 일반적으로 직경이 8-12 mm이고 세포 크기가 50x50에서 150x150 mm 인 피팅을 사용하십시오. 이러한 보강재의 가격은 보강재 직경, 소모량 및 그리드 치수에 따라 달라집니다. 보강 메쉬는 바닥의 스크 리드 바닥에 이상적입니다. 어떤 경우에는, SNiP의 권고에 따라 두 가지 보강층을 놓을 수 있습니다.

와이어 메쉬는 중간 하중의 서브 플로어에 적합합니다. 그들은 직경 2 ~ 6 mm의 BP-1 와이어로 만들어졌으며 스폿 용접으로 연결됩니다. 세포의 크기는 50x50에서 200x200mm 일 수 있습니다. 그리드는 롤과 시트로 제공됩니다.

SNiP에 따르면 그리드는 콘크리트 층으로 금속 요소를 부식으로부터 보호하기 위해 스크 리드의 두께에 놓여 야합니다. 금속 망으로 스크 리드를 보강하는 순서는 다음과 같습니다.

  1. 받침대의 표면은 먼지, 파편 및 박리 된 콘크리트 조각에서 청소해야합니다.
  2. 균열이 감지되면 팽창, 먼지 청소, 프라이머 처리, 박격포 봉인이 필요합니다.
  3. 이제 콘크리트 기초의 표면을 채찍질해야합니다.
  4. 필요한 경우 방수 소재가 바닥에 놓입니다. 또한이 단계에서 단열을 수행 할 수 있습니다.
  5. 방의 벽에는 미래 층 수준의 표시가 있습니다. 수위가 이것에 사용됩니다.
  6. 메쉬는 박격포 막대 또는 모르타르 더미 위에 놓여서 스크 리드가 주조 된 후 콘크리트의 두께가됩니다.

중요 : 모눈 시트는 적어도 하나의 셀이 겹쳐져 있어야합니다.

  1. 이제 배치 된 그리드에 비콘을 설치할 수 있습니다. 비컨은 건식 벽체, 보드 또는 슬레이트 용 가이드를 사용합니다. 그들은 솔루션의 힙에 설치되거나 나사에 만들어집니다. 비콘 간격은 규칙의 길이와 같습니다. 모든 항목은 완성 된 층의 레벨로 설정되어야합니다.
  2. 가이드 사이에 해결책을 놓고 비컨에 규칙을 맞추십시오.
  3. 스크 리드를 설치 한 후 등대를 제거하고 구멍을 막자 사에 밀폐합니다.
  4. 습기를 고르게 증발시키고 콘크리트가 건조되는 것을 방지하려면 처음 5 ~ 7 일 동안 플라스틱 필름으로 축축하게 덮으십시오.

플라스틱 재료로 보강의 특징

경우에 따라 금속 메쉬 대신 플라스틱 재질을 사용하여 보강 할 수 있습니다. 그러나, 이것은 보강 메쉬 만 작업에 대처할 수있는 바닥의 바닥에는 적용되지 않습니다. 이 재료는 예를 들어 가열 바닥 시스템 또는 자체 평탄한 바닥 설치시 높이가 8cm 인 무부하 스크 리드의 보강에 적합합니다.

금속 제품에 비해 플라스틱 메쉬의 무게와 탄성이 적기 때문에 이점이 있습니다. 스트레칭이 더 좋으므로 건물 수축 중 스크 리드의 무결성을 유지할 수 있습니다. 일반 건축용 플라스틱 메쉬는 롤로 판매됩니다. 재료의 가격은 꽤 받아 들일 만하 며 ($ 0.5-1.9), 치수 (길이와 너비)와 세포의 크기에 달려 있습니다.

이 소재의 주요 이점은 메쉬를 운반, 적재 및 절단하는 것이 용이하다는 것입니다. 그것은 부식에 강하고 공격적인 매질에 강합니다. 신축성이 높고 인장 강도가 우수하기 때문에 보강 용 플라스틱 제품은 신축 건물에 성공적으로 사용됩니다.

폴리 프로필렌 메쉬를 사용하는 보강 기술은 금속 제품을 깔 때와 동일합니다.

보강을 위해 유리 섬유 메쉬 사용

콘크리트 보강을 위해서는 함침 된 유리 섬유 제품 만 사용하면됩니다. 이로 인해 콘크리트 내부에 형성된 알칼리성 매체에서 파 괴되지 않습니다. 그러한 그물은 알루미 노 보레이트 실리케이트 유리를 함유하는 실로 짜여져있다.

그들은 보강을 위해 폴리 프로필렌 제품과 동일한 장점을 가지고 있습니다. 그들의 용도, 사용 범위는 플라스틱 그물과 동일합니다. 이 소재는 매우 가볍고 신축성이 뛰어나므로 운반과 쌓기에 편리합니다. 유일한 부정적인 점은 화재의 위험이 증가하고 200 ° C 이상의 온도 상승을 견딜 수없는 장소에서 사용할 수 없다는 점입니다.

섬유 보강재

섬유 스크 리드 보강은 메쉬 사용과 다소 다릅니다. 보강재는 특수 섬유 (현무암, 유리 섬유, 강재, 폴리 프로필렌)가 혼합 된 것으로 스크 리드 용액에 첨가됩니다. 경화 될 때, 단일 고체 모 놀리 식 코팅을 형성합니다. 섬유는 미세 균열을 방지하지만 심각한 결함이 나타나지 않도록 보호합니다.

섬유 종류의 선택은 바닥의 특성과 목적에 따라 다릅니다. 예를 들어, 가벼운 타이를 얻으려면 유리 또는 폴리 프로필렌 섬유를 사용하십시오. 금속 섬유는 높은 침투성을 가진 바닥에 적합합니다. 스크 리드가 야외에서 또는 공격적인 조건에서 수행되는 경우에는 현무암 섬유를 선택하십시오.

섬유를 사용하기 위해 콘크리트 혼합기로 건조한 혼합물에 부어 넣습니다. 시멘트와 혼합 한 후, 물을 첨가 할 수있다. 준비된 혼합물을 기저부에 놓고 비콘에서 수평을 이룬다. 파이버는 모든 강화 메쉬와 함께 사용하여 스크 리드의 강도를 높입니다.

바닥 세로장 용 메쉬 강화 : 선택 방법은?

바닥을 강화하기위한 구조로 널리 사용되는 스크 리드입니다. 그것은 서브 플로어와 마무리 사이의 레이어입니다. 스크 리드를 부을 때 중요한 것은 스크 리드 기반 밑에 배치되는 강화 메쉬입니다.

그리드 덕분에 바닥은 균일하고 내구성이 있으며 뛰어난 절연 특성을 갖게됩니다. 따라서 수명이 크게 늘어납니다.

특수 기능

스크 리드는 콘크리트로 이루어져 있으며 그 구성은 모래와의 시멘트, 잔해물이있는 모래, 발포체 콘크리트, 팽창 된 점토 콘크리트 및 기타 혼합물과 다를 수 있습니다.

다음 유형이 있습니다.

  • 고전적인 screed. 그것은 서브 플로어에 부어 져서베이스 (지면 또는베이스 플레이트)에 완전히 접착됩니다.
  • 모 놀리 식 코팅은 다양한 콘크리트의 조합으로 만들어지며 피팅은 바닥이 아닌 특수 지지대에 배치됩니다. 이러한 스크 리드를 사용하면 일반적으로 그리드의 여러 레이어를 넣을 수 있습니다.
  • 플로팅 스크 리드 - 콘크리트 바닥에 바닥을 덮는 절연 재료 위에 부어 넣습니다. 서브 플로어를 형성 할 때는 철근 배근이 필수입니다. 그러나 강화 메시는 모든 스크 리드를 강화하는 데 사용할 수 있습니다. 이것은 마감 작업 중에 벽을 쏟거나 벽을 칠할 때 사용되는 보편적 인 요소입니다.

메쉬 강화에는 다음과 같은 기능이 있습니다.

  • 바닥에 가해지는 하중을 균일하게 분산시킵니다.
  • 커플러의 진동 및 동적 부하를 줄입니다.
  • 스크 리드에 칩과 균열이 생기는 것을 방지합니다.
  • 콘크리트 조성물의 밀도를 증가시킨다;
  • 사용 된 콘크리트의 양을 절약합니다.
  • 큰 차이가있는 층에 이상적입니다.

적용되는시기는 언제입니까?

균열, 바닥의 건조 및 수축 중 치핑, 미래 바닥에 과부하가 걸리는 것을 방지하기 위해 바닥을 부드럽게 만들기 위해 스크 리드의 보강을 사용해야합니다. 메시를 보강 할 때 바닥 표면 위에 고정시키고 콘크리트 믹스로 덮습니다.

강화 메쉬는 파괴와 변형으로부터 콘크리트를 저장합니다.

메쉬는 다음과 같은 경우에 적용되어야합니다 :

  • 온수 또는 전기 마루를 배치 할 때와 같이 절연 층으로 바닥을 배치 할 때;
  • 바닥의 ​​기초가 이동식이며 잔해 나 팽창 된 점토로 덮여 있다면 그리드가 지원 역할을 할 것입니다.
  • 바닥이 미래에 습기, 진동, 압력 및 온도 변화에 노출 될 경우 (차고, 유틸리티 블록, 산업 건물, 주택 - 벽난로 아래, 부엌 또는 욕실);
  • 스크 리드의 두께가 5cm보다 크지 않은 경우 바닥을 강화합니다.

유형 : 장단점

보강 메쉬는 금속, 플라스틱, 유리 섬유로되어 있습니다. 셀 크기와 와이어 두께에는 다른 매개 변수가 있습니다. 그리드의 품질은 그들에 달려 있습니다. 예를 들어, 셀 크기가 작을수록 메쉬는 강해집니다.

또 다른 중요한 포인트는 피팅 유형의 올바른 선택입니다. 긴 피팅은 유리 섬유, 금속, 폴리 프로필렌으로 만들어집니다. 철, 현무암 및 섬유의 분산 보강. 자세한 내용을 고려해야합니다.

금속

이러한 메쉬는 와이어로 꼬이거나 용접 될 수 있습니다. 재료의 강성으로 인해 바닥재에 강도를 제공하고 건조 용액이 마르면 균열을 제거하는 데 도움이됩니다. 온도 변화를 두려워하지 않습니다.

바닥의 ​​스크 리드, 즉 서브 플로어에 적합합니다.

금속 메쉬는 종종 산업용 건물에서 사용됩니다. 그것은 상당한 무게와 높은 가격을 가지고 있으며 부식 과정을 겪을 수 있습니다. 따라서 구매할 때 PVC 또는 스테인레스 스틸로 덮인 그리드를 선택해야합니다.

일반적으로자가 보강을 할 때 아연 도금과 함께 다음과 같은 강철 샘플을 사용할 수 있습니다 : 직조, 보강, 석조, 석고, 아연 도금, 모든 금속.

플라스틱

이 메쉬는 금속과 달리 녹과 화학 물질이 두렵지 않고 탄력 있고 경량이며 허용되는 가격입니다. 최대 8 센티미터의 두께와 작은 하중의 스크 리드에 사용하기에 이상적입니다. 탄성은 수축 중에 인장 하중을 견딜 수있게합니다.

폴리 프로필렌 메쉬는 쉽게 자르고 쌓여 롤로 판매됩니다. 추가적인 이점은 플라스틱이 장비 및 통신 설비의 작동을 방해하지 않는다는 사실입니다.

그러나 플로어 커버에 큰 하중을 가한 룸에서는 플라스틱 그물을 사용하지 않아야합니다.

셀프 레벨링 또는 언더 플로어 난방에 더 적합하지만 초안 형태의 바닥에는 적합하지 않습니다.

유리 섬유

유리 직물 메쉬는 알루미 노 보로 실리케이트 유리로 만들어지며 고분자의 함침이 추가됩니다. 이는 시멘트 혼합물의 화학적 조성의 영향으로부터 재료를 보호합니다.

이러한 재료는 가볍고, 저렴하고 내식성이 뛰어나고 플라스틱이며 내구성이 있으며 전기 전도도가 낮습니다. 그러나, 그것은 고온을 견딜 수 없으며, 180-200도 이상의 조건에서 화재가 발생할 수 있습니다.

섬유 강화 된 스크 리드는 거미줄 형태로 작은 균열로부터 바닥재를 보호합니다. 그것은 유리 섬유, 현무암, 강철, 폴리 프로필렌 섬유로 이루어져 있습니다. 섬유는 콘크리트 용액으로 도입되고 경화되면 단단한 단일체를 형성합니다. 메쉬 강화 섬유와 함께 사용하면 매우 강한 넥타이를 만들 수 있습니다.

유리와 폴리 프로필렌으로 만들어진 섬유는 라이트 스크 리드 (light screeds), 상당한 하중을받는 바닥 용 금속 섬유에 적합하며, 공기 중 작업을 위해 현무암 섬유를 선택하는 것이 좋습니다.

크기와 소비량

금속 메쉬는 브랜드 BP-1로 제작되었습니다. 이 약어는 강으로 만들어져 그 조성에 탄소가 거의 없음을 의미합니다. 와이어는 스폿 용접 방법으로 연결되며 지름은 3에서 6 밀리미터까지 다양합니다. 정사각형이나 직사각형 형태의 세포.

스크 리드를 강화하기 위해 최소 2.5 mm 두께의 와이어 메쉬가 사용됩니다. 강철 와이어, 그물 자체는 카드, 시트 및 롤 형태로 생산됩니다. 표준 시트의 치수 - 0,5 / 1,5 / 3/4 미터를 2 미터 씩 수정합니다.

와이어 두께가 최대 2.5 mm 인 제품은 롤에서 생산되며 롤 폭은 최대 1.5 미터이며 길이는 최대 25 미터입니다. 자주 사용되는 셀 크기는 50x50mm, 100x100mm, 150x150mm 및 200x200mm입니다. 제조업체는 금속 와이어의 표면에 특별한 노치를 넣어 콘크리트 혼합물과 메쉬의 접착력을 높입니다.

금속 재료의 대략적인 소비량 : 시트 크기 100x200 cm, 와이어 직경 3 mm 인 무게는 1.45 kg / m2.

와이어의 직경이 크고 셀 크기가 작을수록 메쉬의 무게가 커지고 보강재가 강해집니다.

고분자 메쉬, 유리 섬유 및 섬유는 금속 메쉬보다 훨씬 가볍습니다. 플라스틱 그물은 최대 60m의 롤과 최대 4m의 너비로 생산되며, 밀도 120g / m2 및 메쉬 크기 45x45mm의 메쉬가 보강에 가장 적합합니다.

유리 섬유는 직경이 4-14mm이며, 웹 또는 봉 형태로 만들어집니다. 섬유는 인터레이스되어 있습니다. 리브 또는 석영 코팅이 가능하여 콘크리트와의 접착력을 향상시킵니다.

스크 리드의 보강을 위해 알칼리 함침이있는 유리 섬유 만 사용하거나 알칼리성 인 유리로 만들었습니다.

섬유는 길이가 6 ~ 20mm, 금속이 50 ~ 60mm 미만인 작은 섬유입니다. 콘크리트 입방 미터당 1kg의 계산으로 솔루션에 직접 추가됩니다.

재료의 소비를 계산하려면 배치 번호, 무게, 밀도, 롤, 시트 또는 섬유의 크기에 대한 데이터를 항상 나타내는 상품 설명을 신중하게 검토해야합니다. 방의 면적을 알면 필요한 생산량을 독립적으로 계산할 수 있습니다.

무엇을 강화해야합니까?

층 실선을 채우는 데 사용되는 기술은 "건물 코드"(SNiP), 주택 건설 표준, 바닥 설계에 대한 권장 사항과 같은 문서에 설명되어 있습니다.

SNiP에 따르면, 콘크리트 보강은 스크 리드 두께가 4-5cm 미만이고 창고, 산업 건물, 차고에서 바닥 강도를 높이는 것이 필요한 경우 수행됩니다. 바닥에 큰 하중이 가해질 경우 큰 지름의 와이어가있는 그리드를 선택하십시오. 작은 셀을 가진 그리드를 보강하는 데 사용하는 것이 좋지만 두꺼운 와이어가 있어야합니다.

메시는 스크 리드의 중간에 있습니다. 절연 층을 설치하면 벽에서 그리드까지의 거리는 약 30-50 mm가됩니다.

폴리머 그리드 및 유리 섬유 제품은 개별 건축물의 바닥 난방에 적합하지만 서브 플로어의 서브 플로어에는 사용되지 않습니다. 섬유는 콘크리트 모르타르를 내구성있게 만들고 수축 중에 작은 균열을 방지하지만 인장 및 굴곡 응력을 견디지 않으며지면의 스크 리드에는 적합하지 않습니다.

금속 메쉬는 거친 바닥에 스크 리드를 배치하는 데 이상적입니다. 스크 리드에 대한 크고 일정한 하중이 예상되는 경우 가장 효과적이라고 간주됩니다. 때때로 두 배 층을 겹쳐 쌓았다.

말뚝 박기

실내 온도가 20도 이상이고 구배가없는 건물에서 근무하는 것이 좋습니다. 1 일 또는 2 일 이내에 스크 리드를 정리하는 모든 작업을 수행하는 것이 더 실용적입니다.

그물로 넥타이를 강화하는 과정은 몇 단계로 진행됩니다.

  • 먼저 스크 리드 유형, 그리드를 결정하고 실내 면적을 측정하고 필요한 재료의 양을 계산해야합니다. 오버레이를 기억하고 트리밍을위한 영역을 추가 할 가치가 있습니다.

철근 층 스크 리드 (screed) : 스크 리드에 설치하는 철근 요소와 특징의 선택

바닥을 평평하게하는 가장 내구성있는 코팅재는 콘크리트 또는 시멘트 모래 등의 스크 리드입니다. 혼합 및 충진 기술을 준수하면서 수리를 요구하지 않고 오랜 기간 동안 서비스를 제공합니다. 그러나 스크 리드는 또한 상당한 단점을 가지고 있습니다 - 인장 강도에 차이가 없으므로 인장 하중 하에서 쉽게 깨집니다. 예를 들어, 건조 과정이나 깨지기 쉬운 "떠 다니는"바닥에서 움직일 때. 균열의 발생을 방지하기 위해, 스크 리드의 보강은 그 두께에 보강 요소를 삽입함으로써 수행된다.

언제 강화 증서가 필요합니까?

강화 된 스크 리드는 사실 압축, 굴곡 및 인장 하중을 견딜 수있는 콘크리트 제품의 특수한 경우입니다. 스크 리드 몸체에 통합 된 보강 요소는 다음 기능을 수행합니다.

  • 스크 리드 건조 중 미세 균열로부터 보호;
  • 기계적 압력 또는 진동에 노출되었을 때 균열 및 그 팽창 방지;
  • 스크 리드의 힘을 키우십시오.
  • 기지의 침강을 방지한다.
  • 스크 리드의 수명을 늘리십시오.

당연히 보강은 선택적인 과정입니다. 그리고 대부분의 경우, 개별 건축 시나리오는 요소를 강화하지 않고 기능에 대응합니다.

보강은 다음과 같은 경우에 필요합니다.

  • 스크 리드는 믿을 수없는 "떠 다니는"받침에 딱 맞으며 구부리거나 늘어납니다. 예를 들어 다층 바닥을 구성 할 때 스크 리드를 열, 소리 또는 방수 층에 부을 때. 이러한 중간층은 미네랄 울 플레이트, EPPS, 폼 플라스틱, 폴리에틸렌 필름 등일 수있다. 분쇄 된 돌, 팽창 된 점토 등의 집합체도 약하고 움직이는 기반입니다.
  • 스토브, 벽난로, 기계, 메커니즘 등의 높은 하중이 걸리는 장소에서 스크 리드를 강화해야합니다.
  • 두께가 50 mm 이상인 두꺼운 스크 리드가 수행됩니다.

일반적으로 주택 및 아파트의 스크 리드는 30 ~ 40mm 두께의 시멘트 - 모래 모르타르의 얇은 층으로 기존 철근 콘크리트 슬래브의 바닥을 수평을 맞추기 위해 사용됩니다. 이 경우, 강한 기반은 변형을 초래하는 인장 하중을 허용하지 않습니다. 따라서, 그러한 스크 리드에 대한 보강은 수행되지 않습니다.

요소 강화 : 커플러를 강화하는 요인은 무엇입니까?

스크 리드의 보강을 위해 다음 자료를 사용할 수 있습니다.

  • 금속 메쉬 (원래는 도로를 강화하기위한 도로 포함);
  • 폴리머 메쉬 - 플라스틱;
  • 유리 섬유 메쉬;
  • 폴리 프로필렌, 유리, 현무암, 금속 (강)의 섬유 - 마이크로 파이버.

가장 견고하고 신뢰할 수있는 보강은 스크 리드 구조에 하중을 분산시키고 굽힘 손상으로부터 보호하는 금속 그리드의 도움으로 수행됩니다. 금속 그물은 워크샵, 창고, 쇼핑 센터, 사무실에서 상당한 부하에 노출 된 두꺼운 스크 리드 모양을 유지할 수 있습니다. 개별 건축에서 금속 망으로 보강하는 것은 수십 년 동안 스크 리드의 문제없는 운영을 보장합니다.

폴리머 및 유리 섬유 메쉬는 금속보다 잘 작동하지 않으므로 저 부하에 노출되는 스크 리드에 사용됩니다. 일반적으로 아파트 및 개인 주택의 바닥입니다.

스크 리드를 향상시키기 위해 용액의 조성을 방해하는 다양한 재료의 섬유 벌크 섬유도 사용됩니다. 섬유의 사용은 수축 균열의 위험을 줄이고 스크 리드를 단일체로 만들고 충격 강도를 증가시킵니다. 하지만 "힘"보강 메쉬 섬유를 대체 할 수 없습니다. 즉, 섬유로 구성된 스크 리드는 균열 및 수축없이 완벽하게 건조 할 수 있지만 큰 인장 및 굽힘 응력에 견딜 수는 없습니다.

우리는 각 유형의 보강 요소를보다 자세하게 다룰 것입니다.

옵션 # 1 - 금속 메쉬

스폿 용접으로 연결된 강선 BP-1에서 생산되는 보강 용 특수 메쉬 메쉬. 사용 된 와이어의 직경은 2.5-6 mm입니다.

보강 용 메쉬의 와이어는 50mm에서 200mm까지 다양한 크기의 정사각형 또는 직사각형 셀을 형성합니다. 셀이 작을수록 그리드의 금속 사용량이 많을수록 보강 강도가 높아집니다. 가장 보편적 인 그물은 직경 100mm, 150mm, 200mm의 정사각형 셀이있는 3mm 직경의 와이어로 만들어집니다.

메쉬는 롤 또는 카드 (시트)로 전달됩니다. 롤은 운반하기가 더 쉽지만 두께가 2-3mm 이하인 얇은 와이어 그리드 만이 이런 방식으로 "비 틀릴"수 있습니다. 이러한 롤의 표준 너비는 1-1.5m이며 길이는 25m에 이릅니다. 보강 메시의 주요 부분은 0.5x2m, 1x2m, 2x3m, 2x4m 등의 치수로 제작됩니다.

강화를위한 금속 메쉬의 주요 이점 :

  • 높은 인장 강도는 강화 될 때 스크 리드에 전달됩니다.
  • 극한 온도, 열, 동결에 대한 내성;
  • 높은 하중 하에서도 스크 리드의 모양을 유지할 수있는 결합력;
  • 무제한 서비스 수명.

금속 망의 주요 목적은 스크 리드의 두께에 하중을 분산시키고, 강도를 증가시켜 침강, 균열, 움푹 들어간 곳 및 기타 변형의 위험을 줄이는 것입니다. 와이어 메쉬로드는 인장 응력을 받고 바닥 구조가 구부러짐 및 신축 손상으로부터 보호합니다. 따라서 스크 리드의 지지력은 증가한다.

메시를 보강 할 때 스크 리드 내부에 - 그 두께의 3 분의 1 아래에 놓습니다. 이 경우 그리드는 반드시 외부의 것이 아니라 스크 리드의 몸체에서 "작동"하기 위해 반드시 서브 플로어 위에 올려 져야합니다. 필요한 높이의 특수 플라스틱 지지대 (건식 벽체 또는 기타 유사한 재료 조각도 사용됨) 위에 올려 놓아베이스 위로 그물을 들어 올릴 수 있습니다.

금속 망으로 강화 된 스크 리드를 쌓으려면 다음을 수행하십시오.

  1. 그들은 파편, 분리 된 콘크리트 조각, 먼지로부터 바닥 표면을 청소합니다.
  2. 발견 된 모든 균열과 균열은 모르타르 또는 퍼티로 채워집니다.
  3. 지상 표면입니다.
  4. 필요한 경우 수력, 열 또는 음향 절연 재료가 준비된 밑면에 놓이게됩니다.
  5. 스크 리드의 높이를 결정하십시오. 이렇게하려면 수위 또는 레이저 레벨을 사용하여 방의 벽을 동일한 높이로 표시하십시오. 얻은 모든 점을 연결하면 수평선에 대해 절대적으로 평평한 선이 얻습니다. 이 선에서 기존 층까지의 거리를 여러 지점에서 측정합니다. 거리가 최소 일 때, 마루의 가장 높은 지점, 여기에서 원하는 산의 두께를 "계산"할 수 있습니다 (여기서는 스크 리드의 두께가 가장 얇을 것입니다). 가장 높은 지점부터 스크 리드의 두께 (최소 두께 2.5 mm)를 측정하여이 레벨을 벽에 표시하십시오. 발견 된 점을 따라 새로운 점이 그려집니다 - 미래의 점선의 표면이 점을 통과합니다.
  6. 그녀의 옷감을 놓는 탑재 된 격자는 적어도 하나의 셀과 중첩됩니다.
  7. 안내 표지는 그리드 (금속 프로필, 슬레이트, 보드)에 설치되어 시멘트 모래 모르타르 또는 나사를 사용하여 고정됩니다. 등대는 레벨에 따라 엄격히 설정되므로, 위쪽 부분이 미래 넥타이의 표면과 일치하도록 (벽에 미리 표시되어있는 선을 따라). 표지 사이의 거리는 약 1m이지만 사용 된 규칙의 길이보다 길어서 넥타이가 늘어납니다.
  8. 등대 사이에서, 해결책은 따르고 수평하게하고, 규칙에 그들을 밖으로 당기십시오.
  9. 몇 시간 후지지 표면이 스크 리드에 나타나면 (더 이상 흔적이 형성되지 않음), 표지를 제거하고 그 들여 쓰기를 새로운 해결책으로 채 웁니다.
  10. 용액의 빠른 건조와 균열 형성을 방지하기 위해 5-7 일 동안 스크 리드 표면에 물을 적 십니다. 더운 날에는 플라스틱 랩이나 기타 보온 자재로 묶어 두는 것이 좋습니다.

따라서 보강 절차는 스크 리드를 만드는 기술을 복잡하게 만들지 않습니다. 동시에 성능을 크게 향상시킵니다.

옵션 # 2 - 플라스틱 메쉬

무부하 스크 리드를 최대 80mm 두께로 보강 할 때 금속 메쉬는 폴리머 아날로그 - 폴리 프로필렌 (플라스틱) 메쉬로 교체 할 수 있습니다.

플라스틱 메쉬는 금속과 달리 가볍고 탄력적입니다. 이렇게하면 스트레치가 가능 해지고 변형되지 않고 모든 자질을 유지할 수 있습니다. 이 속성은 건물을 축소 할 때 매우 유용 할 수 있습니다. 결과적인 수축 변형은 단순히 메쉬를 늘리고 넥타이는 무결성을 유지합니다. 같은 상황에서 (상당한 수축과 함께) 금속 메쉬가 "리드"할 수 있고 스크 리드를 깨뜨릴 수 있습니다.

보강 용으로 가장 많이 사용되는 것은 일반적인 건축용 플라스틱 메쉬 인 OSS입니다. 폭이 1-4m, 길이가 10-50m 인 롤이 제공됩니다. 이러한 그리드의 무게는 매우 작기 때문에 쉽게 운반 할 수 있고 모든 구성의 커플러에 장착 할 수 있습니다. 복잡하지 않은 폴리 프로필렌 전지를 조각으로 절단하는 것도 보강 중에 인건비를 줄이는 데 도움이됩니다.

플라스틱 메쉬는 부식되지 않으며 공격적인 용지의 영향을받지 않습니다. 시멘트 모르타르의 질량에 녹이 발생하여 스크 리드 표면에 붉은 반점이 생기는 현상은 배제됩니다.

스크 리드의 보강재로 사용되는 폴리머 메쉬의 장점 :

  • 증가 된 탄성;
  • 예외 인장 강도;
  • 화학적 불활성 (녹슬지 않고 화학 매체와 상호 작용하지 않는다);
  • 통신 장치를 보호하지 않는 기능 (플라스틱은 라디오 수신기, TV, 전화기, 무전기를 방해하지 않습니다.)
  • 높은 기하 안정성;
  • 작은 체중;
  • 손쉬운 설치로 인력을 절약 할 수 있습니다.
  • 저렴한 비용.

플라스틱 메쉬를 사용하는 스크 리드의 보강은 금속 메쉬와 같은 방식으로 수행됩니다.

옵션 # 3 - 유리 섬유 메쉬

유리 섬유 네트의 사용과 관련된 보강 스크 리드에 대한 또 다른 옵션. 이것들은 openwork 직조로 알루미 노보로 실리케이트 유리로 만들어진 정사각형 셀 (대개 4-6mm)과 맞물린 메시입니다.

몇 가지 섬유 유리 섬유를 생산하며, 그 중 일부는 성능을 향상시키기 위해 알칼리성 폴리머 분산액을 함침시킵니다. 이것에 당신은 구매할 때주의 할 필요가있다. 마크 SSP-95와 SSDor-330 (로드 그리드)은 함침으로 덮여 있지만 가장 가까운 친척 SSM-85와 SSDor-300은 그렇지 않습니다. 내 알칼리성 함침이 중요한 역할을합니다. 사실은 그리드가 될 시멘트 모르타르 스크 리드가 알칼리성 반응을 나타냅니다. 공격적인 알칼리성 환경에서 섬유는 "먹을"수 있습니다 (보통 5 년 이내에 발생합니다). 이러한 현상을 방지하기 위해, 그리드는 알칼리에 중성 인 폴리머 구성으로 코팅됩니다.

유리 섬유는 매우 가볍기 때문에 바닥에 불필요한 하중을주지 않습니다. 무게가 가볍고 롤에 비틀어 질 가능성이 있기 때문에 비화물 운송 또는 손으로 운반 할 때조차도 쉽게 운반 할 수 있습니다.

유리 섬유 스크 리드에서는 플라스틱 메쉬와 동일한 기능을 수행합니다. 즉, 수축 균열 및 국부적 인 손상의 발생을 방지하고 스크 리드의 강도를 증가시킵니다.

유리 섬유 메쉬의 장점 :

  • 작은 체중;
  • 높은 인장 강도;
  • 극한 온도에 대한 내성;
  • 물에 대한 내성;
  • 화학적 중성 (알칼리 내성 함침의 경우);
  • 간단한 설치.

유리 섬유 네트의 설치는 다른 종류의 그물을 사용하는 경우와 같습니다.

옵션 # 4 - 섬유 스크 리드 강화

섬유 보강은 로컬 메쉬 그리드의 일반적인 배치와 크게 다른 또 다른 옵션입니다. 섬유는 작은 보강 섬유 (평균 6-20mm 길이이지만 금속 섬유는 훨씬 더 길 수 있습니다 - 최대 50-60mm)의 마운드입니다.이 섬유는 스크 리드 솔루션을 방해 한 다음 단일 장치를 형성합니다. 이 경우, 섬유의 섬유가 스크 리드의 전체 두께에 걸쳐 고르게 배열되는 벌크 다 방향성 보강재에 대해 이야기하는 것이 통상적이다.

스크 리드 용 섬유는 금속 (강철), 폴리 프로필렌, 현무암 섬유 또는 유리 섬유로 만들 수 있습니다. 각 종마다 고유 한 특성이 있습니다. 예를 들어 보강 중에 타이를 넣지 않는 것이 중요하다면 폴리 프로필렌이나 유리 섬유가 사용됩니다. 높은 침투성을 가진 바닥에 더 적합한 금속 섬유. 어려운 대기 조건 또는 공격적인 물질에 노출 된 스크 리드 (현무암 섬유).

스크 리드의 섬유는 모르타르가 건조되고 건물이 축소 될 때 미세 균열이 나타나는 것을 방지합니다. 그럼에도 불구하고 (예를 들어, 동력 하중이나 진동의 영향으로) 균열이 나타난다면, 불행하게도 그것이 팽창하는 것을 막을 수는 없습니다. 즉, 섬유는 강화 메쉬의 본격적인 대체품이 될 수 없습니다.

섬유로 스크 리드를 보강하려면 벌크 섬유를 용액에 혼합해야합니다. 교반은 콘크리트 믹서에서 수행한다. 먼저, 용액의 건조 성분 및 섬유를 배에 적재하고, 매스를 3-5 분 동안 교반한다. 이 시간 동안, 구겨진 섬유는 villi로 stratify하고 균등하게 구성에 배포됩니다. 그런 다음 물을 넣고 5 ~ 10 분 더 교반하십시오. 완성 된 솔루션은 비콘의 스크 리드 제조에 사용됩니다.

  • 강화 기술 촉진;
  • 수축 균열을 방지합니다.
  • 볼륨 전체에 걸쳐 스크 리드를 강화합니다.
  • 스크 리드의 마모에 대한 저항력을 증가시킵니다.
  • 스크 리드의 저항력을 증가시킨다.
  • 서리 저항과 급격한 온도 상승에 대한 저항성을 증가시킵니다.

섬유의 특징은 어떤 강화 메쉬와도 결합 할 수 있다는 것입니다. 이러한 방식으로 스크 리드의 최대 경화를 달성하고 작동 중에 발생하는 수축 균열 및 결함의 위험을 최소화 할 수 있습니다.

바닥의 ​​스크 리드에 대한 어떤 보강 용 메쉬가 선택하는 것이 더 낫습니다.

현대적인 바닥재를 설치하기 전에 시멘트 - 모래 또는 콘크리트 기초 스크 리드를 준비하는 것이 필수적입니다. 이 조건이 충족되지 않으면 가열 된 바닥, 쪽매, 라미네이트 또는 타일 설치가 불가능합니다. 그러나 대부분의 콘크리트 기초는 하나의 중요한 부정적 측면, 즉 인장 강도가 낮습니다. 이 문제를 해결하기 위해 콘크리트에 균열이 생기지 않도록 스크 리드의 강화 메쉬가 사용되며 표면에 강한 압력으로 팽창되어 처짐이 방지되어 슬래브의 수명이 현저하게 연장됩니다.

콘크리트 스크 리드의 보강을 진행하기 전에 프로젝트에 정말로 필요한 것인지 명확히하는 것이 중요합니다.

보강이 필요한 경우

층 스크 리드의 보강은 선택적인 과정이며 일부 상황에서는 추가적인 보강 요소가 필요하지 않습니다. 그러나 콘크리트 슬래브를 강화하는 것이 좋습니다.

  1. 스크 리드는 열 및 음향 절연 재료 (미네랄 울, Epps, 폼 플라스틱) 또는 벌크 원료 (클레이 다이 트, 잔해 및 기타 것들)로 구성된 이동식 바닥에 부어집니다.
  2. 바닥에 세공 된 바닥;
  3. 레벨링 층의 두께가 50 mm를 초과하고;
  4. 황삭 또는 다층 스크 리드;
  5. 바닥은 가열 된 바닥 시스템 설치를 위해 준비 중입니다 (온도 변동으로 인해 콘크리트가 균열에 더 취약합니다).
  6. 벽난로, 무거운 캐비닛 등과 같은 중장비 나 요소가 바닥 덮 개에 설치됩니다.

플로어 스크 리드를 보강해야하는지 여부를 결정하려면 먼저 어떤 코팅을 할 것인지 지정하십시오. 그 후 가장 적합한 유형의 기본 보강재를 선택해야합니다.

스크 리드 용 보강 메쉬의 종류

오늘날 보강 메쉬는 몇 가지 유형의 타이를 위해 생산됩니다.

  • 금속 또는 막대로부터;
  • 폴리 프로필렌으로부터;
  • 유리 섬유.

이 유형의 스크 리드 용 보강 된 메쉬는 연장 된 보강을 나타냅니다.

유용합니다! 또한 유리, 현무암 또는 강철에서 콘크리트 용액 자체에 섬유를 추가하는 분산 보강재도 있습니다.

보강을위한 제품의 주요 범주를보다 자세히 고려하십시오.

금속 망사

이 유형의 그리드는 지름 2.5 - 6 mm의 강선 BP-1로 만들어지며, 이는 점 용접 또는 와이어로 꼬여서 연결됩니다. 용접 보강재의 셀은 정사각형 또는 직사각형 일 수 있으며 그 크기는 50-200 mm 범위에서 다양합니다.

유용합니다! 셀 크기가 작을수록 미래 기반의 강점이 커집니다.

가장 효과적인 보강은 직경이 3mm이고 셀 크기가 50 x 50, 100 x 100 및 150 x 150 mm 인 보강 요소로 이루어집니다.

스크 리드 강화를위한 금속 메쉬의 장점에 대해 이야기한다면 다음과 같은 이점을 강조 할 가치가 있습니다.

  • 증가 된 인장 강도;
  • 열과 동결에 대한 내성;
  • 긴 서비스 수명.

이러한 재료의 배치는 SNiP의 요구 사항에 따라 수행되며 다음 순서로 수행됩니다.

  1. 껍질을 벗긴 표면에서 파편과 콘크리트 조각을 제거하십시오.
  2. 천장에 균열이있는 경우이를 넓히고 먼지를 제거한 다음 시멘트 몰탈로 밀봉하십시오.
  3. 표면을 프라이밍하십시오.
  4. 하이드로 및 단열층을 배치하십시오 (필요한 경우).
  5. 미래의 재단 수준을 표시하십시오.
  6. 플라스틱 클립, 바 또는 콘크리트 솔루션의 작은 더미 위에 보강 망을 놓습니다. 동시에 그리드는 적어도 하나의 셀과 중첩됩니다. 시멘트 - 모래 혼합물로 등대를 만드는 경우 30 분 동안 건조시켜야합니다.
  7. 보드, 건식 벽체 또는 슬레이트에서 레일을 설치하십시오. 그들 사이의 거리는 규칙의 길이를 초과해서는 안됩니다.
  8. 가이드 사이에 그라우트를 채우고 수평을 맞추십시오. 솔루션을 부어주는 것이 가장 좋은 부분입니다.
  9. 스크 리드 "잡아"가이드를 제거하고 결과 공백을 솔루션으로 채 웁니다.
  10. 스크 리드를 플라스틱으로 덮고 매일 물로 처리하여 플레이트가 부서지지 않도록하십시오.

스크 리드에 금속 망을 사용하는 것이 가장 저렴하고 내구성이 높지만 다른 보강 요소가 있습니다.

플라스틱 메쉬

두께가 80 mm 미만인 언 로딩 스크 리드 (예 : 자체 평탄화 바닥)를 사용하는 경우 금속 그물 대신 해당 폴리머를 사용할 수 있습니다. 플라스틱 제품은 가볍고 신축성이있어 장시간 변형되지 않고 잘 늘어납니다. 특히 이러한 특성은 축소 된 변형 동안 금속 메쉬가 "갈"수 있고 전체 스크 리드 균열이 생길 때 건물의 수축에 유용합니다.

그것은 중요합니다! 그러나 우리가 바닥에 가로장에 대해 이야기하고 있다면, 고분자 물질을 사용하면 안됩니다.

일반적으로 바닥 スクリード의 보강은 환경 보호의 일반적인 건축 플라스틱 망의 도움으로 수행됩니다. 무게가 가볍기 때문에 쉽게 운반되고 조각으로 절단됩니다. 또한, 고분자 제품은 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 부식에 대한 저항성과 공격적인 환경의 영향으로 평평한 표면의 표면에 적색 점이 나타나지 않습니다.
  • 차폐 기능이 부족하여 무선 전화, 인터넷 라우터 및 기타 장치에 장애물이되지는 않습니다.
  • 좋은 기하학적 안정성.

바닥 스크 리드 용 플라스틱 메쉬 보강 기술은 금속 보강이 포함 된 과정과 아무 관련이 없습니다.

유리 섬유 메쉬

복합 그물은 openwork 짜기를 사용하여 aluminoborosilicate 유리로 만든다. 제품의 정사각형 셀의 크기는 일반적으로 약 4-6 mm입니다.

합성 격자를 선택할 때 중요한 점은 제품의 브랜드인데, 그 중 일부는 성능을 향상시키는 특수 첨가제로 처리되지 않기 때문입니다. 예를 들어, SSP-95 및 SSdor-300에는 특수 알칼리 내성 분산액이 함침되어 있으며 SSM-85 및 SSDor-300과 같은 상표는 이러한 화합물에 포함되지 않습니다. 사실 알칼리 반응에 들어갈 수있는 콘크리트 용액에 물질이 있다면 이러한 함침이 필요합니다. 유리 섬유는이 물질 그룹에 속하므로 공격적인 매체와 접촉하게되면 단순히 먹어서 5 ~ 6 년 안에 강화 메쉬가 남지 않게됩니다. 중성에서 알칼리성의 폴리머 합성물은 모든 자질을 오랫동안 보존하면서, 아모 - 요소를 보호 할 수있게합니다.

유리 섬유 메쉬로 강화 된 스크 리드에는 많은 장점이 있습니다.

  • 낮은 무게이므로 바닥에 과도한 하중이 없습니다.
  • 용이 한 운송;
  • 높은 인장 강도;
  • 온도 극단에 대한 우수한 내성;
  • 수생 환경에 대한 내성;
  • 낮은 전기 및 열전도도.

그러나이 물질에는 몇 가지 단점이 있습니다.

  • 복합 재료는 부식 될 수있다.
  • 유리 섬유 메쉬는 너무 높은 온도 (200도 이상)를 견딜 수 없으므로 화재 저항이 적은 방에서 사용할 수 없습니다.

다른 모든 측면에서 복합 제품은 중합체 및 강철 유사품보다 열등한 제품이 아닙니다. 보강은 또한 위에서 설명한 기술에 따라 수행됩니다.

결론적으로

강화재를 사용하면 바닥재 작업과 관련된 대부분의 문제를 없앨 수 있습니다. 물론 보강 요소를 사용하지 않고 프레임 워크를 만드는 프로세스는 훨씬 간단하지만 이러한 기반은 훨씬 적은 시간을 제공하므로 스크립터에 대한 강한 압박이 없다고해도 몇 가지 추가 조작을하고 스토브가 몇 년 안에 균열이 없어 모든 것을 노력과 비용이 들지 않는다.