스크 리드 바닥 격자

철근 배근은 장비 층에서 중요한 역할을합니다. 필요한 강도로 기초를 제공하고 구조 수축 중에 파손의 위험을 줄이는 것은 보강층입니다. 보강을위한 스크 리드의 두께와 유형에 따라 다양한 종류의 메쉬가 사용됩니다 - 금속, 플라스틱, 유리 섬유.

스크 리드 바닥 격자

스크 리드를 강화해야 할 때

스크 리드를 강화해야 할 때

스크 리드는 보강층으로 항상 수행되는 것은 아니지만 그 존재가 의무적 인 조건이 있습니다.

  • 거친 넥타이를 깔아 라.
  • 절연 층으로 다층 스크 리드를 놓는 단계;
  • 장치 "따뜻한"층;
  • 바닥에 큰 부하가 가해지는 곳에서 평평하게 수평을 정한다.
  • 얇은 스크 리드를 깔아서.

황삭 스크 리드는 대개지면 또는 바닥에서 수행되며, 두 경우 모두 기저부 자체의 수축 및 변형 가능성이 높습니다. 제대로 강화 된 스크 리드는 집안의 강한 수축에도 불구하고 견고 함을 유지합니다.

집에서의 강한 수축률에도 불구하고 적절하게 강화 된 스크 리드는 견고 함을 유지합니다.

다층베이스를 구성 할 때, 보강층은 재료를 절약 할뿐만 아니라 바닥의 하중을 감소시키는 두께를 감소시킬 수 있습니다. 예를 들어 천장이 낮은 방이나 나무 바닥과 같이 두꺼운 콘크리트 층으로 바닥을 수평 조절할 수없는 경우 구조가 보강됩니다.

강화 메쉬의 유형과 특성

스크 리드의 보강을 위해 3 가지 유형의 그리드를 사용했습니다.

복합 피팅은 와이어 또는 플라스틱 하네스로 연결됩니다.

보강을위한 플라스틱 폴리 프로필렌 메쉬는 전통적인 금속 격자에 대한 훌륭한 대안입니다.

그리드의 두께와 셀의 크기는베이스의 강도 특성을 계산하는 데 매우 중요합니다. 올바른 그리드를 선택하려면 각 유형의 기본 속성을 숙지해야합니다.

스틸 메쉬

스크 리드 보강을 위해 최소 두께가 2.5 mm 인 철선으로 용접 된 그물을 사용합니다. 대부분의 경우,이 망은 롤이 아닌 판으로 생산됩니다. 와이어가 두꺼울 경우 제품의 유연성이 현저히 떨어지기 때문입니다. 표준 롤 크기는 1.5x2m 및 0.5x2m입니다. 최적의 셀 크기는 필러의 비율과 스크 리드의 두께에 따라 100x100mm, 150x150mm 및 200x200mm입니다. 보강을위한 메쉬의 특징은 와이어의 전체 표면에 2 ~ 3mm 정도의 단차가있는 작은 노치입니다. 이 노치는 메쉬와 콘크리트 용액의 접착력을 높이기 위해 설계되었습니다. 플로어가 더 많이로드 될수록 메쉬에 사용되는 와이어가 두꺼워집니다.

구매시 용접 조인트의 품질을 점검하십시오.

보강 용 용접 메쉬

용접 메쉬를 선택할 때 용접 품질을 확인하십시오. 연결이 하나 또는 심지어 2-3 셀을 통해 용접되는 판매용 메쉬가 종종 있습니다. 이것은 스크 리드의 강도를 현저하게 감소시키고 수축 중에 균열이 발생하게합니다. 화합물 자체는 또한 부식의 흔적, 금속 및 흑점의 희석을 신중히 점검해야합니다. 와이어가 아연 도금되거나 폴리머 조성물로 코팅 된 경우, 코팅의 교차점에서 균열 및 박리없이 완전히 손상되지 않아야합니다. 결함이 있으면 와이어의 부식이 촉진되어 보강층의 신뢰성이 저하된다.

강화 유형 용 용접 철망

합성 메쉬

보강 용 복합 그리드의 출현으로 스크 리드의 작동 특성이 크게 향상되었습니다. 아연 도금 된 금속은 시간이 지남에 따라 콘크리트 혼합물의 습기 및 일부 첨가제의 영향으로 완전히 파괴되어 스크 리드 내부에 공극이 생겨 균열이 나타납니다. 복합 재료는 물이나 화학 물질에 노출되는 것을 두려워하지 않으므로 수년 동안 콘크리트의 두께가 변함없이 유지됩니다. 합성 그물은 종종 유리 섬유로 만들어 지지만, 고분자 바인더가 함침 된 현무암 및 탄소 섬유와 같은 다른 종류가 있습니다.

강화 복합 메쉬

이러한 보강재에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 작은 체중;
  • 낮은 전기 전도도;
  • 내 부식성;
  • 건축 혼합물의 알칼리성 및 다른 공격적인 화학적 화합물에 대한 절대 불활성;
  • 내구성;
  • 쉬운 설치;
  • 높은 가소성;
  • 저렴한 비용.

복합 메시 응용 프로그램

복합 금속 그리드는 +200 ° C 이상의 온도를 견딜 수 없기 때문에 화재 안전 요건이 높은 건물에는 사용할 수 없습니다. 4 ~ 14mm의 유리 섬유 메쉬 직경; 최대 6 m 길이의 개별로드는 물론 웹 형태로도 사용할 수 있습니다. 메쉬 프로파일은 강철 보강과 같이 리브 또는 석영 모래 코팅이 가능합니다. 두 옵션 모두 보강층이 콘크리트 덩어리에 접착되는 데 기여합니다. 복합 피팅은 스크 리드 제작 장소에서 그리드에 직접 맞습니다. 프로파일은 특수 클램프 또는 편직 와이어와 함께 고정됩니다.

보강 복합 폴리머 유선

스크 리드 바닥 격자

강하고 내구성이 뛰어난 바닥을 조각 내기 위해서는 강화되어야합니다. 보강은 금속 요소를 콘크리트에 배치하는 보강을 통해 수행됩니다. 편의상, 바닥 쉐이드 용 보강 메쉬가 사용됩니다. 그 적용은 콘크리트 바닥을 부을 때 많은 경우에 최적입니다. 스크 리드의 기술은 어떤 경우에도 그리드를 놓는 것을 포함합니다.

그리드의 종류

우선, 스크 리드 강화를위한 메쉬가 무엇인지 생각해보십시오. 그것의 많은 유형이 있습니다. 콘크리트 바닥의 강도가 그것에 달려 있기 때문에 올바른 제품을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 메쉬를 구입할 때 잘못하면 강화 된 스크 리드를 신속하게 수리 할 수 ​​있습니다. 적합한 소재는 오래 지속됩니다.

그리드에는 몇 가지 유형이 있습니다. 그것들은 제조 재료에 따라 다릅니다. 두 가지 일반적인 옵션이 있습니다.

  • 플라스틱 메쉬 (폴리머), 유사 제품;
  • 다른 합금으로 만든 금속 제품.

유리 섬유 메쉬는 많은 긍정적 인 특성을 가지고 있기 때문에 더 자주 선택됩니다.

  • 작은 체중;
  • 운송 및 설치의 용이성;
  • 높은 가소성 및 유연성;
  • 그러한 제품은 전류를 전도하지 않습니다.

또한 플라스틱 제품은 금속 제품보다 저렴합니다. 콘크리트 스크 리드의 보강을 위해 재료가 선택 될 때이 요소가 기본입니다. 이 선택은 많은 건설 회사에 적합합니다. 플라스틱 제품은 여러 범주로 나뉩니다. 그들 각각은 다른 특징을 가지고 있습니다.

금속 제품은 더 비싸지 만 몇 가지 장점이 있습니다.

  • 고강도;
  • 긴 수명;
  • 기계적 응력에 대한 내성;
  • 극단적 인 온도에 대한 내성.

이러한 재료는 바닥에 높은 하중을받는 방의 바닥을 강화할 때 선택하도록 권장됩니다. 이것은 특히 산업 현장에서 발생합니다.

폴리머 메쉬는 금속에 비해 상당한 이점이 있습니다. 설치시 차폐 효과가 없습니다. 다른 장비의 작업에는 장애물이 없습니다. 이것은 밸브가 설치 될 방의 폴리머 메쉬 배치의 관련성을 증가시킨다.

금속 격자의 단점은 습기에 노출되는 것을 포함합니다. 실내 습도가 지속적으로 높으면 그리드가 손상 될 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 보호 코팅으로 코팅 된 그리드를 선택해야합니다. 스테인레스 스틸 제품을 선호 할 수도 있습니다.

금속 거즈는 이런 종류의 것입니다 :

  • 짠. 강철 와이어를 사용하여 그러한 제품을 만들 때. 보통 저탄소 강으로 만들어집니다.
  • Rabitz. 가장 저렴한 옵션은 체인 링크입니다. 그것은 추가 코팅과 철강으로 만들어집니다.
  • 강화. 이 옵션은 건설 작업을 수행하는 데있어 가장 안정적이며 성공적입니다. 보강 메쉬는 전선으로 이루어져 있습니다. 섹터는 직사각형 또는 정사각형 일 수 있습니다.
  • 벽돌. 이 옵션은 마무리 작업에 더 적합합니다. 그러나, 그것은 주물을 주조 할 때 자주 사용됩니다. 이러한 제품은 가볍습니다.
  • 석고. 이러한 제품은 보강 스크 리드에 사용됩니다. 열처리 된 전선에서 수행하십시오.
  • 아연 도금. 녹 저항이 증가하여 특성을 나타낼 수 있습니다.
  • 모든 금속. 이러한 격자는 가볍고 탄력적입니다. 그것은 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 또한 모든 금속 메쉬에 아연 도금을 할 수 있습니다.

이러한 그물은 여러 경우에 콘크리트 기초를 보강합니다. 제품을 선택할 때, 미래 성별의 특성과 기능을 고려해 볼 가치가 있습니다.

메쉬 특성

스크 리드의 보강에 사용되는 메쉬는 재료 생산이 다르다는 점 외에도 서로 다른 특성을 가질 수 있습니다. 주목할 가치가있는 주요 매개 변수들 중에는 다음이 있습니다 :

  • 셀 크기 그것은 5mm에서 20cm 및 더 많은 것의 범위에서 일 수있다.
  • 와이어 섹션.

보조 지표 중 하나는 롤의 크기입니다. 메쉬 - 폴리머 또는 금속으로 만들어진 재질은 중요하지 않습니다. 가장 흔한 지표는 다음과 같습니다.

  • 롤 길이 - 2에서 50m;
  • 롤 폭 - 최대 2 m.

강화를위한 그리드의 특성을 감안할 때 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.

재료 사용

그리드를 놓는 과정에 어려움이 없습니다. 그러나 실수를하면 넥타이를 망칠 수 있습니다. 이것은 심각한 문제로 이어질 것입니다. 실제로 작업 전에 그리드를 배치하는 특성을 처리하는 것이 좋습니다. 또한 프로세스의 단계에주의를 기울여야합니다. 그들 각각의 특징은 별도로 이해하는 것입니다.

강화 메쉬를 쌓을 때 유용하게 쓰일 수있는 일반적인 팁 :

  • 가장 좋은 방법은 셀 크기가 작은 그리드를 선택하는 것입니다. 와이어의 두께가 커야합니다.
  • 8-10 cm 두께의 콘크리트 기초가 보강되어야하며, 더 높으면 보강 할 수 없습니다. 그러나이 경우에도 보강이 수행되는 경우가 많습니다.
  • 그물 자체가 오염되어서는 안됩니다. 또한 페인트 칠하거나 니스 칠하지 않아야합니다.
  • 캔버스 보강은 콘크리트 기초의 중간에 더 가깝게 위치해야합니다.
  • 따뜻한 넥타이를 만들 때 그리드를 방의 벽에 가깝게 배치하면 안됩니다.
  • 코팅재에 가해지는 하중이 클수록 보강 메쉬를 생성하는 데 사용되는 와이어가 더 두꺼워 야합니다.

이러한 규칙이 주어지면 구체적인 기준이 가장 신뢰할 수 있도록 그리드를 배치 할 수 있습니다.

도구 목록

메쉬 외에도 스크 리드를 채우기 위해 여러 가지 도구를 준비해야합니다. 취업하려면 다음이 필요합니다.

이러한 도구를 사용하여 작업을 시작할 수 있습니다.

준비

공구와 재료가 준비되면 그리드를 배치 할 수 있습니다. 먼저 바닥을 준비해야합니다.

  • 임시 보관함은 이전 코팅재의 찌꺼기 및 잔유물로 청소해야합니다.
  • 그런 다음 표면을 방부제로 처리하고 방수 처리를합니다.
  • 단열재.
  • 벽에 제로 수준의 마루를 표시했습니다.
  • 상단 표시기에는 설치된 비컨이 있습니다. 그들 사이에는 규칙의 길이보다 30m 더 가야합니다.

준비가 끝나면 그리드를 놓고 콘크리트를 붓기 시작할 수 있습니다.

강화 및 주조 스크 리드

강화 메쉬 콘크리트 바닥은 아주 간단합니다. 이렇게하려면 다음 작업을 수행해야합니다.

  • 그리드의 표면에 장착됩니다.
  • 그들 위에 그리드를 놓습니다. 세그먼트의 겹침은 다음과 같아야합니다. 그리드가 서브 플로어에 닿지 않도록해야합니다.
  • 심복이 수행됩니다. 해결책은 비콘 사이에 쏟아져 문에서 먼 각도에서 채우기를 만듭니다. 표면을 평평하게하려면 규칙을 사용하십시오. 사전 설정된 안내선을 따라 이동합니다.
  • 콘크리트를 따르고 30 분 후에는 반드시 닦아서 건조시켜야합니다. 염기가 깨지는 것을 방지하기 위해, 약 3 일 동안 물로 정기적으로 적셔 야합니다.
  • 일주일 후에 비컨을 제거 할 수 있습니다. 그들이 꺼내 진 후에 나온 구멍은 콘크리트로 봉인되어야합니다.

이 순서에 따라 전문 기술이 없어도 스크립을 빨리 채울 수 있습니다.

보강 기능

콘크리트 바닥을 강화하기 위해 일반적으로 금속 메쉬가 사용됩니다. 이 경우 와이어의 두께는 넓은 범위에서 선택할 수 있습니다. 또한 세포의 크기가 크게 다를 수 있습니다. 특정 매개 변수는 작업 장소, 작동 조건, 바닥 유형, 그리드 특성과 같은 매개 변수를 기반으로 계산됩니다.

이러한 작업을 수행 할 때 반드시 충족해야하는 주요 요구 사항은 정확한 위치입니다. 또한 그리드가 올바르게 고정되어야합니다. 더 나은 결과를 얻으려면 그리드를 콘크리트 기초의 가운데에 배치해야합니다. 이를 위해 특수 스탠드에 적합합니다.

스크 리드 보강 결합 방법을 사용할 때 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 이 솔루션으로 강철 메쉬의 장점은 프로필렌 섬유로 콘크리트의 장점으로 보완 될 수 있습니다. 결합 된 방법은 무거운 하중의 영향을받는 바닥을 설정할 때 선택됩니다.

결론

층 스크 리드는 콘크리트 및 보강 프레임으로 만들어집니다. 강화 메쉬를 사용하여 디자인을 강화하십시오. 이러한 생성물은 중합체 또는 금속 일 수있다. 그들은 바닥을 장비 할 때 아주 자주 선택됩니다. 콘크리트 기초를 10 년 이상 유지하기 위해서는 그리드를 올바르게 선택하고 배치해야합니다. 또한 바닥의 기능을 고려해야합니다.

스크 리드 보강을위한 메쉬는 무엇이며 언제 사용해야합니까?

보강 스크 리드의 메쉬는 내구성이 높고 지속 가능하며 강력한 바닥재에 기여합니다. 보강을 위해 재료를 사용할 때 마감 전에 바닥을 가장 효과적으로 평탄화 할 수 있습니다. 상당한 스트레스를 받고있는 층에는 운영 및 기술적 성능 향상이 요구됩니다. 스크 리드 바닥 용 그리드는 코팅의 내구성을 증가시키고 토양의 미세한 변화에도 균열 형성을 억제합니다.

스크 리드를 언제 강화해야합니까?

스크 리드에 그리드가 필요한지 여부를 결정하기 위해 표면 하중의 유형과 강도 및베이스의 기술적 특성을 진단해야합니다. 그리드는 바닥을 배치 할 때 바람직한 재료이지만 경우에 따라 특히 다음과 같은 경우 필요합니다.

  • 콘크리트 포장의 작은 층. 불안정한 토양이나 주행 더미에 서있는 아파트 나 주거 별장에서는 중요한 층을 부 풀릴 수 없습니다.
  • 기초 취약성. 토양이 처지거나 씻겨 나가기 쉬운 경우 메쉬가 파손과 염좌를 방지하는 데 도움이됩니다. 바닥의 ​​스크 리드에 대한 강화 메쉬는 독립적이고 내구성있는 슬래브, 일종의 "뗏목"을 만듭니다. 미네랄 울, 폼 플라스틱, 습기 방지 필름 등과 같이 단열재가 바닥에 깔려있을 때 다층 바닥을 만드는 데 사용됩니다.
철망 보강
  • 두꺼운 층을 마련 할 필요가있다. 층은 높이가 5cm 이상인 두꺼운 것으로 간주됩니다.
  • 중장비의 설치 계획 : 벽난로, 공작 기계, 컨베이어 등;
  • 따뜻한 바닥을 장치하려는 욕구.

바닥의 ​​콘크리트 기초에 대한 보강 망이 항상 사용될 수 있지만, 아파트의 바닥을 채우고 싶다면 추가 보강을위한 긴급한 필요가 없습니다. 소유자는 목록에 제공되지 않은 경우 관계에 대한 그물의 필요성을 결정합니다.

보강의 주요 이점과 기존의 스크 리드와의 차이점

그리드가있는 미래의 스크 리드의 표면은 시각적으로 일반적인 시멘트 구성과 다르지 않지만 기술적 특성은 크게 변합니다. 또한 보강 메시는 곡선 바닥을 묶는 데 도움이되므로 표면 정렬을 단순화하는 데 도움이됩니다. 침수시 철근 콘크리트는 파괴 및 변형을받지 않고 수분을 견딜 수 있습니다.

주요 이점 :

  • 표면의 내구성을 증가시킵니다.
  • 수리 및 복구 작업의 필요성 감소;
  • 기본 강도 증가;
  • 파괴적인 영향에 대한 저항력이 향상됩니다.
메쉬 강화 부동 셰이프
  • 균열의 위험이 줄어 듭니다.
  • 필요한 스크 리드 층이 희석됩니다.
  • 박격포에 돈을 저축하기;
  • 고르지 않은 바닥을 용이하게합니다.

강화 메쉬의 유형과 특성

플로어 스크 리드를 강화하는 것보다 몇 가지 옵션이 있습니다. 그리드는 다양한 재료로 만들어지며,이 원칙에 따라 가장 자주 분류됩니다 :

  • 금속. 막대는 함께 용접됩니다.
  • 복합 재료 (주로 유리 섬유). 플라스틱 클립, 번들 또는 와이어로 연결된 복합 재료가 사용됩니다.
  • 플라스틱. 그것은 고전적인 금속 버전에 대한 가치있는 대안입니다.

목적지까지의 밸브 종류 :

  • 일하고있다. 횡단면을 결정하려면 계산을 수행하십시오. 주로드에서 약간의 노력을합니다.
  • 분배. 보강의 최소 백분율을 기준으로 직경을 선택하고 수축과 팽창을 유지하며 온도에 따라 실질적으로 팽창하지 않습니다.
  • 집합 이전 그리드의 통합을 촉진합니다.
  • 앵커 임베디드 부품의 사용을 암시합니다.
바닥 조각 용 앵커 그리드

금속 망사

스크 리드 바닥 용 금속 메쉬는 두께가 2.5mm 인 두꺼운 와이어 또는 막대로 만들어집니다. 재료를 롤에 접어 넣는 것이 비효율적이기 때문에 주로 시트로 판매됩니다. 특성은 셀 크기에 따라 다르며 최적 값은 100 x 100 mm, 150 x 150 mm 및 200 x 200 mm입니다. 크기는 충진 물질 분율 및 층 크기에 기초하여 선택된다. 콘크리트의 하중이 증가함에 따라 그리드 두께가 증가합니다.

메쉬와 콘크리트의 접착력을 향상시키기 위해 메쉬의 전체 둘레에 작은 노치가 가해지며 그 사이의 간격은 2-3mm입니다.

금속 그리드는 습기에 취약하기 때문에 코팅이 추가로 적용됩니다. 폴리머, 플라스틱, 아연 및 유사한 보호 재료를 위에 도포 할 수 있습니다. 스크 리드에 사용할 그리드는 필요와 예산에 따라 결정되어야합니다.

스크 리드 아래의 보강 된 메쉬를 용접 조인트에서 구입할 때 이음새의 품질을 검사하십시오. 경제를 위해 일부 제조업체는 1-3 셀을 통해 그리드를 용접합니다. 이러한 솔루션의 기술 매개 변수가 크게 줄어들어 토대가 깨질 위험이 있습니다. 검사 과정에서 부식과 검은 반점에주의를 기울이십시오.

콘크리트 보강 용 금속 메쉬가 신속하게 붕괴되어 적용된 보호 재료의 수명을 연장합니다. 접합부를 추가로 덮을 경우 보호 기능이 필수적이며 심지어 최소한의 긁힘으로 인해 파괴 될 수 있습니다.

스크레이퍼 용 금속 망사

플라스틱 메쉬

플라스틱 그물은 몇 배나 더 큰 작동 특성을 가지고 있습니다. 아연 도금 된 금속 그물은 여전히 ​​부식되고 파괴되어 구조에 공극이 생겨 층이 취약 해집니다. 플라스틱은 화학 물질, 물 등으로 인해 파괴되지 않습니다. 오랫동안 원래의 상태로 남아 있습니다.

플라스틱 메쉬 바닥의 장점은 다음과 같습니다.

  • 낮은 체중;
  • 전기의 최소 전도도;
  • 부식 방지;
  • 화학적 및 알칼리성 액체와 반응하지 않는다;
  • 내구성;
  • 비표준 형식의 객실에서도 설치가 용이합니다.
  • 신호 전송에 장애가되지는 않습니다.
  • 가소성;
  • 알맞은 가격.

특히 인기있는 플라스틱 메쉬로 OSS - 건축물의 일반적인 유형. 너비가 1 ~ 4m이고 길이가 10 ~ 20m 인 롤로 판매되었습니다. 가격은 상대적으로 낮습니다.

스크레이퍼 용 플라스틱 메쉬

유리 섬유 메쉬

알루미 노 실리케이트 유리는 망목 아래에 있습니다 고품질 화합물 용액을위한 작은 셀 (4 ~ 6mm)이 있습니다. 사용 된 메쉬는 알칼리성을 증가시키는 용액으로 함침됩니다. 이러한 처리없이 강화 메쉬를 사용하면 5 ~ 7 년 내에 유리 섬유가 파손될 수 있습니다.

이 소재의 장점은 다음과 같습니다.

  • 가벼운 무게는 배율 부담으로 이어지지 않는다.
  • 승용차에서 운송;
  • 수축을 제거하고 코팅의 강도를 증가 시키며 파괴로부터 보호합니다.
  • 극단적 인 온도 및 습도 변화에 대한 저항력을 제공합니다.

유일한 결점은 고온에 대한 취약성이며, 200 ℃ 이상의 온도에서 변형된다.

시멘트 스크 리드의 보강을 위해 보강재를 사용하려는 경우 옵션 SSP-95 또는 강화 메쉬 SSD를 선택하는 것이 좋습니다. 저 부하 및 중하 중 주거 지역의 스크 리드에 유리 섬유를 합리적으로 사용합니다.

강화 배치 기술

강화 된 스크 리드는 항상 기본 층을 강화하기위한 초안입니다. 품질 층의 경우, 그리드는 항상 최대 5-6cm의 두께로 사용됩니다. 두꺼운 층은 고부하 또는 토양이 운동성 일 때 보강이 필요합니다.

강화 메쉬는 파괴와 변형으로부터 콘크리트를 저장합니다.

보강층의 단계별 설치 기술 :

  • 자재 구매 및 검사. 계통에 기름 얼룩, 찢어진 부분 및 기타 결함이있는 경우에는 놓아서는 안됩니다.
  • 기지 준비. 스크 리드의 적절한 조건을 만드는 것이 중요합니다 : 결함을 제거하고 프라이머로 표면을 덮고 바닥에 방수 처리하십시오. 약 100mm 높이의 방의 모든 벽은 온도 변화로 인한 변형을 보완하는 데 필요한 댐퍼 테이프로 붙어 있습니다.
  • 메쉬 쌓기. 약 10cm의 겹침을 가진 평행 한 메쉬를 적용하여 보강을 수행하십시오. 벽과 그리드 사이에 2-3cm의 간격을 두어야합니다. 보강재를 콘크리트에 완전히 위치 시키려면 바닥에서 1-2cm 위로 올려야합니다. 벽돌, 돌, 플라스틱 파이프 등의 입자를 지지체로 사용합니다. 스탠드를 처짐을 방지하기 위해 커넥션로드의 섹션 아래에 놓습니다. 컵 받침의 개수는 층 두께에 따라 증가합니다.
  • 비행기 만들기. 건식 벽체, 판 또는 보드의 표지. 보강 레벨 게이지를 점검 할 필요가 있습니다. 편차가 제거됩니다.
  • 채우기 등대 사이에서, 강화 된 물질이 완전히 덮일 때까지 용액을 쏟아 붓습니다. 메시는 시멘트 깊숙히 숨겨져 있어야합니다. 플라스틱 및 복합 품종의 경우 다른 기술이 사용됩니다. 처음에는 용액의 30-40 %를 붓고 규칙에 따라 수평을 맞추고 시멘트에 약간 물에 빠져 격자를 놓습니다. 메쉬를 놓고 남은 용액을 부어 라.

내부 벽이 포일 또는 다른 절연체가있는 절연체로 덮여있는 경우, 반드시 바닥의 절연 및 절연이 수행되어야합니다.

바닥 조각기를 강화하는 방법?

적절하고 내구성있는 코팅을 만드는 데 도움이되는 많은 규칙이 있습니다. 바닥 세로 막을 올바르게 강화하는 방법에 대한 권장 사항 :

  • 콘크리트의 완전 경화는 4 주 후에 발생하며, 그 시간 내벽은 금지됩니다.
  • 그물은 항상 밑바닥이 아니라 콘크리트의 두께에 가라 앉습니다. 입자가 튀어 나와서는 안됩니다.
철근 배후 격자 바닥 그리드
  • 마루판을 보강하기 전에 받침대를 적절히 준비하고 구조가 안정 될 때 하중을 줄이기 위해 제동 가스켓을 놓아야합니다.
  • 보강재는 메쉬 아래에 필러 분획이 침투 할 수있는 충분한 셀 크기를 가져야합니다.
  • 용액에 보강재를 더 잘 접착시키는 것이 중요합니다. 최대한의 접착력을 얻으려면 페인트, 오일, 인화성 물질 등을 제거해야합니다.

강화 된 스크 리드는 나열된 규칙을 사용할 때만 성능을 크게 향상시킵니다.

권장 사항

그리드는 전선에서 수동으로 생성 할 수 있으므로 비용을 절감하는 데 도움이됩니다. 우리는 이전에 기초에 대한 보강 방법을 고려했습니다. 그것의 기술적 특성은 공장 버전보다 열등하지 않습니다.

안정성을 고려할 때 구조가 최소한의 초안에 영향을 받기 때문에 기초를 강화하는 것이 특히 중요합니다. 가장 일반적인 유형의 기본 테이프. 직접 손으로 스트립 기초를 강화하는 방법에 대한 단계별 지침에 따라 특별한 단계가 있습니다.

보강 용 메쉬는 석조 건축물을 포함한 다양한 건설 산업에서 사용됩니다. 보강 된 폭기 된 콘크리트의 보강은 구조물의 강도를 상당히 증가 시키지만 구조물의 최종 중량을 증가시킵니다. 벽돌 건물의 보강은 다층 건물의 건설이나 벽에 상당한 하중이 필요할 것입니다.

바닥재 용 강화 메쉬 사용

바닥 긁기는 일반적으로 바닥 덮기를 배치하기 전에 필요한 표면을 균등하게하기 위해 수행됩니다. 가로대 아래에는 따뜻한 바닥이나 전기 또는 물이있을 수 있습니다. 스크 리드는 바닥의 강도를 증가시키고 모든 섹터간에로드를 균등하게 분배하여 포인트 영향을 피합니다. 모든 종류의 하중이 가해지면 건물 콘크리트가 부서 지거나 구조가 손실되는 것을 방지하기 위해 건축업자는 바닥면의 보강 용 메쉬를 사용합니다.

스크 리드와 그 유형

스크 리드는 드래프트 플로어와 마무리 바닥재 사이의 층으로 바닥 면적을 평평하게하여 하중을 고르게 분산시키는 데 사용할 수 있으며 또한 방의 물, 소리 및 단열을 만드는데 도움이됩니다. 스크 리드는 모 놀리 식 구조를 가지고 있으며, 준비를 위해서는 다양한 유형의 콘크리트가 필요합니다 (스크 리드 유형에 따라 다름). 그것은 시멘트 모래, 모래 및 짓 눌린 돌, 거품 콘크리트, 팽창 된 점토 및 기타 유형의 스크 리드 일 수 있습니다.

또한 염분 및 / 또는 단열 층 (콘크리트가 필름 또는 면솜에 부어 질 수 있음)에 의해베이스가 스크 리드 자체로부터 분리되는 부동 스크 리드 (screed)가있다.

고전 재료는 추가 재료를 사용하지 않고 바닥에 똑바로 부어집니다. 그래서 스크 리드는 바닥과 완전히 결합 된 바닥과 완전히 합쳐집니다.

철근 배후에 놓여있는 메쉬 강화에는 두 가지 유형이 있습니다.

  • 확장 - 금속, 폴리 프로필렌, 섬유 유리 그물로 나타남.
  • 분산 - 유리, 강철 및 현무암 섬유.

각 유형의 메쉬는 특정 유형의 타이에 맞고, 어떤 경우에는 결합 될 수 있습니다. 스크 리드에 매립 된 바닥을위한 메쉬 강화는 균열 및 콘크리트 크립이 나타나지 않으며 고부하에서도 마루는 강하게 유지됩니다. 플라스틱 그물은 녹슬지 않고 훨씬 저렴하고 금속 무게가 적습니다.

모 놀리 식 보강은 보강재의 세그먼트를 강철 와이어로 용접하거나 구부림으로써 보강하는 방법으로 10-20cm 크기의 정사각형 셀을 만듭니다.이 프레임은 서브 플로어에 배치 된 지지대 위에 배치됩니다. 바닥 스 크리 드를위한 그리드는 두 가지 레이어로 놓을 것을 권장합니다. 그러나 개인 생산에서 바닥 메쉬에는 보강재가 엷어지는 등의 결함이있을 수 있습니다.

사용 가능한 기금이 있고 그리드를 직접 요리하고 싶지 않은 경우 다양한 종류의 고분자 및 금속으로 만들어 질 수있는 용접 식 및 편물 식으로 공급할 수있는 바닥 스크 리드의 완성 된 메시를 보는 것을 중지 할 수 있습니다. 이 그물은 콘크리트의 성능을 향상시키기 위해 수력 및 단열재 작업 직후에 배치됩니다.

스크 리드 층의 두께가 6 cm보다 크지 않으면 반드시 강화되어야합니다. 이 절차는 8cm 이상의 스크 리드가있는 경우에만 피할 수 있습니다. 얇은 스크 리드를 보강하려면 직경 3 ~ 4mm의 와이어로 만든 셀 10x10 및 15x15cm를 가진 벽돌 메쉬를 사용해야합니다. 50x50 mm 크기의 바닥 가로대 용 그리드도 있지만, 무거운 바닥을 강화하는 데 실제로 사용되지는 않습니다. 계획이 높은 하중에서 바닥을 사용하는 경우 더 두꺼운 메쉬의 보강재를 사용하는 것이 좋으며 스 크리 드 자체의 두께는 15cm로 늘리는 동시에 보강 용 메쉬는 완성 된 스크 리드 바닥의 중앙에 있어야합니다. 바닥이 거친 것이 아니라 특수 기질에 붙어 있습니다. 작업을 시작하기 전에 거친 바닥을 흙으로 깨끗이 닦고 방수 및 접착제 혼합물로 처리하고 열 및 방음 대책을 강구합니다. 장래에 완벽하게 평평한 바닥의 경우, 스크 리드는 금속 프로필 가이드 (비콘)를 사용하여 수행됩니다. 비콘을 설치하는 방법은 앞으로 바닥 표면의 품질에 표시됩니다.

강화 메쉬로 커플러를 만듭니다.

작업을 시작하기 전에 준비 활동을 수행해야합니다.

  • 레벨을 사용하여, 이미 놓은 드래프트 레이어의 가장 높은 지점을 결정합니다.이 시점에서 스크 리드 레이어는 4cm 이상이어야합니다.
  • 레벨 측면에서 볼 때 벽에 결과로 표시되는 선을 표시합니다.
  • 금속 (안내 표지)을 넣으십시오. 포인터로 나무 막대와 파이프를 사용하지 않는 것이 좋습니다.

방을 표시 한 후베이스 보드를 제거하고 오래된 바닥 덮 개를 제거합니다. 모든 오래된 구성 요소를 제거한 후 15cm의 층을 이상적으로 사용하여 새로운 단열재 (확장 된 점토)를 배치합니다. 바닥의 첫 번째 격자를 팽창 된 점토에 넣은 다음 단열재를 밟고 폴리에틸렌으로 덮습니다.

바닥 세로장 용 메쉬 강화 : 선택 방법은?

바닥을 강화하기위한 구조로 널리 사용되는 스크 리드입니다. 그것은 서브 플로어와 마무리 사이의 레이어입니다. 스크 리드를 부을 때 중요한 것은 스크 리드 기반 밑에 배치되는 강화 메쉬입니다.

그리드 덕분에 바닥은 균일하고 내구성이 있으며 뛰어난 절연 특성을 갖게됩니다. 따라서 수명이 크게 늘어납니다.

특수 기능

스크 리드는 콘크리트로 이루어져 있으며 그 구성은 모래와의 시멘트, 잔해물이있는 모래, 발포체 콘크리트, 팽창 된 점토 콘크리트 및 기타 혼합물과 다를 수 있습니다.

다음 유형이 있습니다.

  • 고전적인 screed. 그것은 서브 플로어에 부어 져서베이스 (지면 또는베이스 플레이트)에 완전히 접착됩니다.
  • 모 놀리 식 코팅은 다양한 콘크리트의 조합으로 만들어지며 피팅은 바닥이 아닌 특수 지지대에 배치됩니다. 이러한 스크 리드를 사용하면 일반적으로 그리드의 여러 레이어를 넣을 수 있습니다.
  • 플로팅 스크 리드 - 콘크리트 바닥에 바닥을 덮는 절연 재료 위에 부어 넣습니다. 서브 플로어를 형성 할 때는 철근 배근이 필수입니다. 그러나 강화 메시는 모든 스크 리드를 강화하는 데 사용할 수 있습니다. 이것은 마감 작업 중에 벽을 쏟거나 벽을 칠할 때 사용되는 보편적 인 요소입니다.

메쉬 강화에는 다음과 같은 기능이 있습니다.

  • 바닥에 가해지는 하중을 균일하게 분산시킵니다.
  • 커플러의 진동 및 동적 부하를 줄입니다.
  • 스크 리드에 칩과 균열이 생기는 것을 방지합니다.
  • 콘크리트 조성물의 밀도를 증가시킨다;
  • 사용 된 콘크리트의 양을 절약합니다.
  • 큰 차이가있는 층에 이상적입니다.

적용되는시기는 언제입니까?

균열, 바닥의 건조 및 수축 중 치핑, 미래 바닥에 과부하가 걸리는 것을 방지하기 위해 바닥을 부드럽게 만들기 위해 스크 리드의 보강을 사용해야합니다. 메시를 보강 할 때 바닥 표면 위에 고정시키고 콘크리트 믹스로 덮습니다.

강화 메쉬는 파괴와 변형으로부터 콘크리트를 저장합니다.

메쉬는 다음과 같은 경우에 적용되어야합니다 :

  • 온수 또는 전기 마루를 배치 할 때와 같이 절연 층으로 바닥을 배치 할 때;
  • 바닥의 ​​기초가 이동식이며 잔해 나 팽창 된 점토로 덮여 있다면 그리드가 지원 역할을 할 것입니다.
  • 바닥이 미래에 습기, 진동, 압력 및 온도 변화에 노출 될 경우 (차고, 유틸리티 블록, 산업 건물, 주택 - 벽난로 아래, 부엌 또는 욕실);
  • 스크 리드의 두께가 5cm보다 크지 않은 경우 바닥을 강화합니다.

유형 : 장단점

보강 메쉬는 금속, 플라스틱, 유리 섬유로되어 있습니다. 셀 크기와 와이어 두께에는 다른 매개 변수가 있습니다. 그리드의 품질은 그들에 달려 있습니다. 예를 들어, 셀 크기가 작을수록 메쉬는 강해집니다.

또 다른 중요한 포인트는 피팅 유형의 올바른 선택입니다. 긴 피팅은 유리 섬유, 금속, 폴리 프로필렌으로 만들어집니다. 철, 현무암 및 섬유의 분산 보강. 자세한 내용을 고려해야합니다.

금속

이러한 메쉬는 와이어로 꼬이거나 용접 될 수 있습니다. 재료의 강성으로 인해 바닥재에 강도를 제공하고 건조 용액이 마르면 균열을 제거하는 데 도움이됩니다. 온도 변화를 두려워하지 않습니다.

바닥의 ​​스크 리드, 즉 서브 플로어에 적합합니다.

금속 메쉬는 종종 산업용 건물에서 사용됩니다. 그것은 상당한 무게와 높은 가격을 가지고 있으며 부식 과정을 겪을 수 있습니다. 따라서 구매할 때 PVC 또는 스테인레스 스틸로 덮인 그리드를 선택해야합니다.

일반적으로자가 보강을 할 때 아연 도금과 함께 다음과 같은 강철 샘플을 사용할 수 있습니다 : 직조, 보강, 석조, 석고, 아연 도금, 모든 금속.

플라스틱

이 메쉬는 금속과 달리 녹과 화학 물질이 두렵지 않고 탄력 있고 경량이며 허용되는 가격입니다. 최대 8 센티미터의 두께와 작은 하중의 스크 리드에 사용하기에 이상적입니다. 탄성은 수축 중에 인장 하중을 견딜 수있게합니다.

폴리 프로필렌 메쉬는 쉽게 자르고 쌓여 롤로 판매됩니다. 추가적인 이점은 플라스틱이 장비 및 통신 설비의 작동을 방해하지 않는다는 사실입니다.

그러나 플로어 커버에 큰 하중을 가한 룸에서는 플라스틱 그물을 사용하지 않아야합니다.

셀프 레벨링 또는 언더 플로어 난방에 더 적합하지만 초안 형태의 바닥에는 적합하지 않습니다.

유리 섬유

유리 직물 메쉬는 알루미 노 보로 실리케이트 유리로 만들어지며 고분자의 함침이 추가됩니다. 이는 시멘트 혼합물의 화학적 조성의 영향으로부터 재료를 보호합니다.

이러한 재료는 가볍고, 저렴하고 내식성이 뛰어나고 플라스틱이며 내구성이 있으며 전기 전도도가 낮습니다. 그러나, 그것은 고온을 견딜 수 없으며, 180-200도 이상의 조건에서 화재가 발생할 수 있습니다.

섬유 강화 된 스크 리드는 거미줄 형태로 작은 균열로부터 바닥재를 보호합니다. 그것은 유리 섬유, 현무암, 강철, 폴리 프로필렌 섬유로 이루어져 있습니다. 섬유는 콘크리트 용액으로 도입되고 경화되면 단단한 단일체를 형성합니다. 메쉬 강화 섬유와 함께 사용하면 매우 강한 넥타이를 만들 수 있습니다.

유리와 폴리 프로필렌으로 만들어진 섬유는 라이트 스크 리드 (light screeds), 상당한 하중을받는 바닥 용 금속 섬유에 적합하며, 공기 중 작업을 위해 현무암 섬유를 선택하는 것이 좋습니다.

크기와 소비량

금속 메쉬는 브랜드 BP-1로 제작되었습니다. 이 약어는 강으로 만들어져 그 조성에 탄소가 거의 없음을 의미합니다. 와이어는 스폿 용접 방법으로 연결되며 지름은 3에서 6 밀리미터까지 다양합니다. 정사각형이나 직사각형 형태의 세포.

스크 리드를 강화하기 위해 최소 2.5 mm 두께의 와이어 메쉬가 사용됩니다. 강철 와이어, 그물 자체는 카드, 시트 및 롤 형태로 생산됩니다. 표준 시트의 치수 - 0,5 / 1,5 / 3/4 미터를 2 미터 씩 수정합니다.

와이어 두께가 최대 2.5 mm 인 제품은 롤에서 생산되며 롤 폭은 최대 1.5 미터이며 길이는 최대 25 미터입니다. 자주 사용되는 셀 크기는 50x50mm, 100x100mm, 150x150mm 및 200x200mm입니다. 제조업체는 금속 와이어의 표면에 특별한 노치를 넣어 콘크리트 혼합물과 메쉬의 접착력을 높입니다.

금속 재료의 대략적인 소비량 : 시트 크기 100x200 cm, 와이어 직경 3 mm 인 무게는 1.45 kg / m2.

와이어의 직경이 크고 셀 크기가 작을수록 메쉬의 무게가 커지고 보강재가 강해집니다.

고분자 메쉬, 유리 섬유 및 섬유는 금속 메쉬보다 훨씬 가볍습니다. 플라스틱 그물은 최대 60m의 롤과 최대 4m의 너비로 생산되며, 밀도 120g / m2 및 메쉬 크기 45x45mm의 메쉬가 보강에 가장 적합합니다.

유리 섬유는 직경이 4-14mm이며, 웹 또는 봉 형태로 만들어집니다. 섬유는 인터레이스되어 있습니다. 리브 또는 석영 코팅이 가능하여 콘크리트와의 접착력을 향상시킵니다.

스크 리드의 보강을 위해 알칼리 함침이있는 유리 섬유 만 사용하거나 알칼리성 인 유리로 만들었습니다.

섬유는 길이가 6 ~ 20mm, 금속이 50 ~ 60mm 미만인 작은 섬유입니다. 콘크리트 입방 미터당 1kg의 계산으로 솔루션에 직접 추가됩니다.

재료의 소비를 계산하려면 배치 번호, 무게, 밀도, 롤, 시트 또는 섬유의 크기에 대한 데이터를 항상 나타내는 상품 설명을 신중하게 검토해야합니다. 방의 면적을 알면 필요한 생산량을 독립적으로 계산할 수 있습니다.

무엇을 강화해야합니까?

층 실선을 채우는 데 사용되는 기술은 "건물 코드"(SNiP), 주택 건설 표준, 바닥 설계에 대한 권장 사항과 같은 문서에 설명되어 있습니다.

SNiP에 따르면, 콘크리트 보강은 스크 리드 두께가 4-5cm 미만이고 창고, 산업 건물, 차고에서 바닥 강도를 높이는 것이 필요한 경우 수행됩니다. 바닥에 큰 하중이 가해질 경우 큰 지름의 와이어가있는 그리드를 선택하십시오. 작은 셀을 가진 그리드를 보강하는 데 사용하는 것이 좋지만 두꺼운 와이어가 있어야합니다.

메시는 스크 리드의 중간에 있습니다. 절연 층을 설치하면 벽에서 그리드까지의 거리는 약 30-50 mm가됩니다.

폴리머 그리드 및 유리 섬유 제품은 개별 건축물의 바닥 난방에 적합하지만 서브 플로어의 서브 플로어에는 사용되지 않습니다. 섬유는 콘크리트 모르타르를 내구성있게 만들고 수축 중에 작은 균열을 방지하지만 인장 및 굴곡 응력을 견디지 않으며지면의 스크 리드에는 적합하지 않습니다.

금속 메쉬는 거친 바닥에 스크 리드를 배치하는 데 이상적입니다. 스크 리드에 대한 크고 일정한 하중이 예상되는 경우 가장 효과적이라고 간주됩니다. 때때로 두 배 층을 겹쳐 쌓았다.

말뚝 박기

실내 온도가 20도 이상이고 구배가없는 건물에서 근무하는 것이 좋습니다. 1 일 또는 2 일 이내에 스크 리드를 정리하는 모든 작업을 수행하는 것이 더 실용적입니다.

그물로 넥타이를 강화하는 과정은 몇 단계로 진행됩니다.

  • 먼저 스크 리드 유형, 그리드를 결정하고 실내 면적을 측정하고 필요한 재료의 양을 계산해야합니다. 오버레이를 기억하고 트리밍을위한 영역을 추가 할 가치가 있습니다.

철근 층 스크 리드 (screed) : 스크 리드에 설치하는 철근 요소와 특징의 선택

바닥을 평평하게하는 가장 내구성있는 코팅재는 콘크리트 또는 시멘트 모래 등의 스크 리드입니다. 혼합 및 충진 기술을 준수하면서 수리를 요구하지 않고 오랜 기간 동안 서비스를 제공합니다. 그러나 스크 리드는 또한 상당한 단점을 가지고 있습니다 - 인장 강도에 차이가 없으므로 인장 하중 하에서 쉽게 깨집니다. 예를 들어, 건조 과정이나 깨지기 쉬운 "떠 다니는"바닥에서 움직일 때. 균열의 발생을 방지하기 위해, 스크 리드의 보강은 그 두께에 보강 요소를 삽입함으로써 수행된다.

언제 강화 증서가 필요합니까?

강화 된 스크 리드는 사실 압축, 굴곡 및 인장 하중을 견딜 수있는 콘크리트 제품의 특수한 경우입니다. 스크 리드 몸체에 통합 된 보강 요소는 다음 기능을 수행합니다.

  • 스크 리드 건조 중 미세 균열로부터 보호;
  • 기계적 압력 또는 진동에 노출되었을 때 균열 및 그 팽창 방지;
  • 스크 리드의 힘을 키우십시오.
  • 기지의 침강을 방지한다.
  • 스크 리드의 수명을 늘리십시오.

당연히 보강은 선택적인 과정입니다. 그리고 대부분의 경우, 개별 건축 시나리오는 요소를 강화하지 않고 기능에 대응합니다.

보강은 다음과 같은 경우에 필요합니다.

  • 스크 리드는 믿을 수없는 "떠 다니는"받침에 딱 맞으며 구부리거나 늘어납니다. 예를 들어 다층 바닥을 구성 할 때 스크 리드를 열, 소리 또는 방수 층에 부을 때. 이러한 중간층은 미네랄 울 플레이트, EPPS, 폼 플라스틱, 폴리에틸렌 필름 등일 수있다. 분쇄 된 돌, 팽창 된 점토 등의 집합체도 약하고 움직이는 기반입니다.
  • 스토브, 벽난로, 기계, 메커니즘 등의 높은 하중이 걸리는 장소에서 스크 리드를 강화해야합니다.
  • 두께가 50 mm 이상인 두꺼운 스크 리드가 수행됩니다.

일반적으로 주택 및 아파트의 스크 리드는 30 ~ 40mm 두께의 시멘트 - 모래 모르타르의 얇은 층으로 기존 철근 콘크리트 슬래브의 바닥을 수평을 맞추기 위해 사용됩니다. 이 경우, 강한 기반은 변형을 초래하는 인장 하중을 허용하지 않습니다. 따라서, 그러한 스크 리드에 대한 보강은 수행되지 않습니다.

요소 강화 : 커플러를 강화하는 요인은 무엇입니까?

스크 리드의 보강을 위해 다음 자료를 사용할 수 있습니다.

  • 금속 메쉬 (원래는 도로를 강화하기위한 도로 포함);
  • 폴리머 메쉬 - 플라스틱;
  • 유리 섬유 메쉬;
  • 폴리 프로필렌, 유리, 현무암, 금속 (강)의 섬유 - 마이크로 파이버.

가장 견고하고 신뢰할 수있는 보강은 스크 리드 구조에 하중을 분산시키고 굽힘 손상으로부터 보호하는 금속 그리드의 도움으로 수행됩니다. 금속 그물은 워크샵, 창고, 쇼핑 센터, 사무실에서 상당한 부하에 노출 된 두꺼운 스크 리드 모양을 유지할 수 있습니다. 개별 건축에서 금속 망으로 보강하는 것은 수십 년 동안 스크 리드의 문제없는 운영을 보장합니다.

폴리머 및 유리 섬유 메쉬는 금속보다 잘 작동하지 않으므로 저 부하에 노출되는 스크 리드에 사용됩니다. 일반적으로 아파트 및 개인 주택의 바닥입니다.

스크 리드를 향상시키기 위해 용액의 조성을 방해하는 다양한 재료의 섬유 벌크 섬유도 사용됩니다. 섬유의 사용은 수축 균열의 위험을 줄이고 스크 리드를 단일체로 만들고 충격 강도를 증가시킵니다. 하지만 "힘"보강 메쉬 섬유를 대체 할 수 없습니다. 즉, 섬유로 구성된 스크 리드는 균열 및 수축없이 완벽하게 건조 할 수 있지만 큰 인장 및 굽힘 응력에 견딜 수는 없습니다.

우리는 각 유형의 보강 요소를보다 자세하게 다룰 것입니다.

옵션 # 1 - 금속 메쉬

스폿 용접으로 연결된 강선 BP-1에서 생산되는 보강 용 특수 메쉬 메쉬. 사용 된 와이어의 직경은 2.5-6 mm입니다.

보강 용 메쉬의 와이어는 50mm에서 200mm까지 다양한 크기의 정사각형 또는 직사각형 셀을 형성합니다. 셀이 작을수록 그리드의 금속 사용량이 많을수록 보강 강도가 높아집니다. 가장 보편적 인 그물은 직경 100mm, 150mm, 200mm의 정사각형 셀이있는 3mm 직경의 와이어로 만들어집니다.

메쉬는 롤 또는 카드 (시트)로 전달됩니다. 롤은 운반하기가 더 쉽지만 두께가 2-3mm 이하인 얇은 와이어 그리드 만이 이런 방식으로 "비 틀릴"수 있습니다. 이러한 롤의 표준 너비는 1-1.5m이며 길이는 25m에 이릅니다. 보강 메시의 주요 부분은 0.5x2m, 1x2m, 2x3m, 2x4m 등의 치수로 제작됩니다.

강화를위한 금속 메쉬의 주요 이점 :

  • 높은 인장 강도는 강화 될 때 스크 리드에 전달됩니다.
  • 극한 온도, 열, 동결에 대한 내성;
  • 높은 하중 하에서도 스크 리드의 모양을 유지할 수있는 결합력;
  • 무제한 서비스 수명.

금속 망의 주요 목적은 스크 리드의 두께에 하중을 분산시키고, 강도를 증가시켜 침강, 균열, 움푹 들어간 곳 및 기타 변형의 위험을 줄이는 것입니다. 와이어 메쉬로드는 인장 응력을 받고 바닥 구조가 구부러짐 및 신축 손상으로부터 보호합니다. 따라서 스크 리드의 지지력은 증가한다.

메시를 보강 할 때 스크 리드 내부에 - 그 두께의 3 분의 1 아래에 놓습니다. 이 경우 그리드는 반드시 외부의 것이 아니라 스크 리드의 몸체에서 "작동"하기 위해 반드시 서브 플로어 위에 올려 져야합니다. 필요한 높이의 특수 플라스틱 지지대 (건식 벽체 또는 기타 유사한 재료 조각도 사용됨) 위에 올려 놓아베이스 위로 그물을 들어 올릴 수 있습니다.

금속 망으로 강화 된 스크 리드를 쌓으려면 다음을 수행하십시오.

  1. 그들은 파편, 분리 된 콘크리트 조각, 먼지로부터 바닥 표면을 청소합니다.
  2. 발견 된 모든 균열과 균열은 모르타르 또는 퍼티로 채워집니다.
  3. 지상 표면입니다.
  4. 필요한 경우 수력, 열 또는 음향 절연 재료가 준비된 밑면에 놓이게됩니다.
  5. 스크 리드의 높이를 결정하십시오. 이렇게하려면 수위 또는 레이저 레벨을 사용하여 방의 벽을 동일한 높이로 표시하십시오. 얻은 모든 점을 연결하면 수평선에 대해 절대적으로 평평한 선이 얻습니다. 이 선에서 기존 층까지의 거리를 여러 지점에서 측정합니다. 거리가 최소 일 때, 마루의 가장 높은 지점, 여기에서 원하는 산의 두께를 "계산"할 수 있습니다 (여기서는 스크 리드의 두께가 가장 얇을 것입니다). 가장 높은 지점부터 스크 리드의 두께 (최소 두께 2.5 mm)를 측정하여이 레벨을 벽에 표시하십시오. 발견 된 점을 따라 새로운 점이 그려집니다 - 미래의 점선의 표면이 점을 통과합니다.
  6. 그녀의 옷감을 놓는 탑재 된 격자는 적어도 하나의 셀과 중첩됩니다.
  7. 안내 표지는 그리드 (금속 프로필, 슬레이트, 보드)에 설치되어 시멘트 모래 모르타르 또는 나사를 사용하여 고정됩니다. 등대는 레벨에 따라 엄격히 설정되므로, 위쪽 부분이 미래 넥타이의 표면과 일치하도록 (벽에 미리 표시되어있는 선을 따라). 표지 사이의 거리는 약 1m이지만 사용 된 규칙의 길이보다 길어서 넥타이가 늘어납니다.
  8. 등대 사이에서, 해결책은 따르고 수평하게하고, 규칙에 그들을 밖으로 당기십시오.
  9. 몇 시간 후지지 표면이 스크 리드에 나타나면 (더 이상 흔적이 형성되지 않음), 표지를 제거하고 그 들여 쓰기를 새로운 해결책으로 채 웁니다.
  10. 용액의 빠른 건조와 균열 형성을 방지하기 위해 5-7 일 동안 스크 리드 표면에 물을 적 십니다. 더운 날에는 플라스틱 랩이나 기타 보온 자재로 묶어 두는 것이 좋습니다.

따라서 보강 절차는 스크 리드를 만드는 기술을 복잡하게 만들지 않습니다. 동시에 성능을 크게 향상시킵니다.

옵션 # 2 - 플라스틱 메쉬

무부하 스크 리드를 최대 80mm 두께로 보강 할 때 금속 메쉬는 폴리머 아날로그 - 폴리 프로필렌 (플라스틱) 메쉬로 교체 할 수 있습니다.

플라스틱 메쉬는 금속과 달리 가볍고 탄력적입니다. 이렇게하면 스트레치가 가능 해지고 변형되지 않고 모든 자질을 유지할 수 있습니다. 이 속성은 건물을 축소 할 때 매우 유용 할 수 있습니다. 결과적인 수축 변형은 단순히 메쉬를 늘리고 넥타이는 무결성을 유지합니다. 같은 상황에서 (상당한 수축과 함께) 금속 메쉬가 "리드"할 수 있고 스크 리드를 깨뜨릴 수 있습니다.

보강 용으로 가장 많이 사용되는 것은 일반적인 건축용 플라스틱 메쉬 인 OSS입니다. 폭이 1-4m, 길이가 10-50m 인 롤이 제공됩니다. 이러한 그리드의 무게는 매우 작기 때문에 쉽게 운반 할 수 있고 모든 구성의 커플러에 장착 할 수 있습니다. 복잡하지 않은 폴리 프로필렌 전지를 조각으로 절단하는 것도 보강 중에 인건비를 줄이는 데 도움이됩니다.

플라스틱 메쉬는 부식되지 않으며 공격적인 용지의 영향을받지 않습니다. 시멘트 모르타르의 질량에 녹이 발생하여 스크 리드 표면에 붉은 반점이 생기는 현상은 배제됩니다.

스크 리드의 보강재로 사용되는 폴리머 메쉬의 장점 :

  • 증가 된 탄성;
  • 예외 인장 강도;
  • 화학적 불활성 (녹슬지 않고 화학 매체와 상호 작용하지 않는다);
  • 통신 장치를 보호하지 않는 기능 (플라스틱은 라디오 수신기, TV, 전화기, 무전기를 방해하지 않습니다.)
  • 높은 기하 안정성;
  • 작은 체중;
  • 손쉬운 설치로 인력을 절약 할 수 있습니다.
  • 저렴한 비용.

플라스틱 메쉬를 사용하는 스크 리드의 보강은 금속 메쉬와 같은 방식으로 수행됩니다.

옵션 # 3 - 유리 섬유 메쉬

유리 섬유 네트의 사용과 관련된 보강 스크 리드에 대한 또 다른 옵션. 이것들은 openwork 직조로 알루미 노보로 실리케이트 유리로 만들어진 정사각형 셀 (대개 4-6mm)과 맞물린 메시입니다.

몇 가지 섬유 유리 섬유를 생산하며, 그 중 일부는 성능을 향상시키기 위해 알칼리성 폴리머 분산액을 함침시킵니다. 이것에 당신은 구매할 때주의 할 필요가있다. 마크 SSP-95와 SSDor-330 (로드 그리드)은 함침으로 덮여 있지만 가장 가까운 친척 SSM-85와 SSDor-300은 그렇지 않습니다. 내 알칼리성 함침이 중요한 역할을합니다. 사실은 그리드가 될 시멘트 모르타르 스크 리드가 알칼리성 반응을 나타냅니다. 공격적인 알칼리성 환경에서 섬유는 "먹을"수 있습니다 (보통 5 년 이내에 발생합니다). 이러한 현상을 방지하기 위해, 그리드는 알칼리에 중성 인 폴리머 구성으로 코팅됩니다.

유리 섬유는 매우 가볍기 때문에 바닥에 불필요한 하중을주지 않습니다. 무게가 가볍고 롤에 비틀어 질 가능성이 있기 때문에 비화물 운송 또는 손으로 운반 할 때조차도 쉽게 운반 할 수 있습니다.

유리 섬유 스크 리드에서는 플라스틱 메쉬와 동일한 기능을 수행합니다. 즉, 수축 균열 및 국부적 인 손상의 발생을 방지하고 스크 리드의 강도를 증가시킵니다.

유리 섬유 메쉬의 장점 :

  • 작은 체중;
  • 높은 인장 강도;
  • 극한 온도에 대한 내성;
  • 물에 대한 내성;
  • 화학적 중성 (알칼리 내성 함침의 경우);
  • 간단한 설치.

유리 섬유 네트의 설치는 다른 종류의 그물을 사용하는 경우와 같습니다.

옵션 # 4 - 섬유 스크 리드 강화

섬유 보강은 로컬 메쉬 그리드의 일반적인 배치와 크게 다른 또 다른 옵션입니다. 섬유는 작은 보강 섬유 (평균 6-20mm 길이이지만 금속 섬유는 훨씬 더 길 수 있습니다 - 최대 50-60mm)의 마운드입니다.이 섬유는 스크 리드 솔루션을 방해 한 다음 단일 장치를 형성합니다. 이 경우, 섬유의 섬유가 스크 리드의 전체 두께에 걸쳐 고르게 배열되는 벌크 다 방향성 보강재에 대해 이야기하는 것이 통상적이다.

스크 리드 용 섬유는 금속 (강철), 폴리 프로필렌, 현무암 섬유 또는 유리 섬유로 만들 수 있습니다. 각 종마다 고유 한 특성이 있습니다. 예를 들어 보강 중에 타이를 넣지 않는 것이 중요하다면 폴리 프로필렌이나 유리 섬유가 사용됩니다. 높은 침투성을 가진 바닥에 더 적합한 금속 섬유. 어려운 대기 조건 또는 공격적인 물질에 노출 된 스크 리드 (현무암 섬유).

스크 리드의 섬유는 모르타르가 건조되고 건물이 축소 될 때 미세 균열이 나타나는 것을 방지합니다. 그럼에도 불구하고 (예를 들어, 동력 하중이나 진동의 영향으로) 균열이 나타난다면, 불행하게도 그것이 팽창하는 것을 막을 수는 없습니다. 즉, 섬유는 강화 메쉬의 본격적인 대체품이 될 수 없습니다.

섬유로 스크 리드를 보강하려면 벌크 섬유를 용액에 혼합해야합니다. 교반은 콘크리트 믹서에서 수행한다. 먼저, 용액의 건조 성분 및 섬유를 배에 적재하고, 매스를 3-5 분 동안 교반한다. 이 시간 동안, 구겨진 섬유는 villi로 stratify하고 균등하게 구성에 배포됩니다. 그런 다음 물을 넣고 5 ~ 10 분 더 교반하십시오. 완성 된 솔루션은 비콘의 스크 리드 제조에 사용됩니다.

  • 강화 기술 촉진;
  • 수축 균열을 방지합니다.
  • 볼륨 전체에 걸쳐 스크 리드를 강화합니다.
  • 스크 리드의 마모에 대한 저항력을 증가시킵니다.
  • 스크 리드의 저항력을 증가시킨다.
  • 서리 저항과 급격한 온도 상승에 대한 저항성을 증가시킵니다.

섬유의 특징은 어떤 강화 메쉬와도 결합 할 수 있다는 것입니다. 이러한 방식으로 스크 리드의 최대 경화를 달성하고 작동 중에 발생하는 수축 균열 및 결함의 위험을 최소화 할 수 있습니다.