정전기 방지 바닥재

정전기 방지 바닥은 정전기 전하가 표면에 축적되는 것을 방지하는 코팅입니다. 요금은 표면에 분산되거나 지상 시스템으로 전환됩니다.

TeoHim LLC는 정전기 방지 고분자 층 (에폭시 및 폴리 우레탄)을 생산합니다.
그것은 자재를 구매하거나 턴키 방식의 정전기 방지 바닥 장치를 주문합니다.

정전기 방지 바닥재 옵션

정전기 제거 방법으로 정전기 방지 바닥을 전도성 및 전자 분산 성으로 분리합니다.
응용 기술 - 벌크 및 페인트.

1. 대량의 정전기 방지 바닥. 코팅의 전체 두께는 1.5-5mm이며, 그 중 정전기 방지 층은 1.2-2mm입니다.

1.2. 전도성 폴리 우레탄 바닥

1.4. Electropathic 폴리 우레탄 바닥

1.5. 금속 용 정전기 방지 수평 바닥

2. 정전기 방지 코팅의 도장. 코팅 두께 0.3-0.8mm.

2.1. 전도성 에폭시 코팅

2.2. 전도성 폴리 우레탄 코팅

2.3. 전기 산란 에폭시 코팅

2.4. 전기 확산 폴리 우레탄 코팅

2.5. 금속 바닥 용 정전기 방지 코팅

상담이 필요하십니까? 전화 : (499) 703-40-37,
러시아에서 8-800-100-50-10 (무료 통화).

정전기 방지 바닥재

장치 정전기 방지 레이어의 기본 재료. 표면 프라이밍 (priming), 필링 레벨링 (filling-leveling), 장치 층 놓기 (laying)와 같은 재료가 "보통"과 같이 사용됩니다 (폴리머 바닥).

4. 폴리 우레탄 전도성 프라이머

정전기 방지 바닥에 대한 규제 요구 사항

목적에 따라 정전기 방지 폴리머 바닥은 SP 29.13330.2011에 따라 특성을 가져야합니다.

5.11. - 코팅은 비 표면적 전기 저항 (Rs)이 특징이며, 표면에 전하를 분산시킵니다. 전류가 흐르는 테이프없이 수행됩니다.

조항 5.12-5.14. - 코팅은 바닥 표면과 접지 시스템 (Rg) 사이의 전기 저항으로 특징 지어집니다 (접지에서 떨어진 곳까지 충전). 전류 운반용 구리 테이프로 수행.

따라서 정전기 방지 바닥은 기기의 작동 및 기술 원칙에 따라 두 가지 유형으로 구분할 수 있습니다. Electrodispersing (p.5.11) 및 Conductive (pp 12.12-5.14).

1. 정전기 방지 전기 산란 바닥은 표면의 정전기를 "확산"시켜 바닥의 별도 부분에서 충전 전압을 필요한 값으로 낮 춥니 다. 소산 효율은 폴리머 코팅의 표면 전기 저항 (Rs)의 크기에 달려 있습니다. 저항이 낮을수록 전하가 퍼지는 것이 더 좋습니다. 5.11 절에 명시된 Rs. SP 29.13330 - 바닥 표면의 전기 요금은 5kV를 초과하지 않아도됩니다.

2. 정전기 방지 전도성 바닥은 "접지"- 접지 회로에 정전기를 방출합니다.
코팅 구성표는 다음과 같습니다 : 구리 전류 리드는 "접지"에 연결된 특정 단계로 준비된 평평한 표면에 접착됩니다. 다음으로, 전기 전도성 프라이머가 표면 (및 테이프)에 도포된다; 그것에 전면 레이어입니다. 전층의 경우, 전기 전도성 셀프 레벨링 폴리머 바닥이 사용되며, 이는 10 5... 10 7 ohm * m 범위의 부피 전기 저항 (Rv)을 가져야합니다.
정전기는 폴리머 플로어 층을 통해지면으로 전달 된 다음지면에서 구리판으로 전달되어 접지 루프로 이동합니다. 체인 "표면층 - 접지 - 접지 -"의 전체 저항은 Rg를 나타내며 간단히 "저항에 대한 저항"또는 "드레인 저항"이라고합니다. 이것은 p.5.12 ~ 5.14에 나와있다. SP 29.13330.

정전기 방지 바닥이란 무엇입니까?

여러 가지 물체의 경우 바닥 깔개의 정전기 방지 특성은 중요하고 심지어 필요한 특성입니다.

정전기의 표면에 축적되면 다음과 같은 "문제"가 발생합니다. 표면이 먼지와 흙을 끌어 당기고 세척 및 세척하기가 어렵습니다. 누적 된 정전기는 "스파크를 줄"수 있으며, 따라서 점화 또는 폭발을 일으킬 수 있습니다. 정전기는 전자 장치의 작동에 영향을 미치고 전자 장치를 완전히 비활성화 할 수 있습니다. 일정 수준을 초과하면 정전기가 인력의 건강에 영향을 미칩니다.
이러한 "문제"를 제거하려면 바닥이 정전기 방지 처리되어야합니다.

다른 작동 요구 사항에 따라 폴리 우레탄 또는 에폭시 정전기 방지 바닥이 사용됩니다.

고분자 정전기 방지 바닥이 사용되는 물체.

  • "깨끗한 생산", "깨끗한 방".
  • 생산 및 창고 "석탄, 시멘트, 석고, 설탕 공장, 밀가루 공장 등"강한 먼지와 함께 ".
  • 가연성 및 폭발성 물질의 생산 및 창고.
  • 전자 산업 기업.
  • 전자 장치가 작동되는 건물 : 서버, 학교 수업, 진단실, 실험실 등

정전기 방지 바닥재

물리학 법칙은 냉혹합니다. 바닥 표면을 따라 사람이나 물건을 움직일 때마다 항상 정전기가 축적됩니다. 일부 사람들에게는 이것은 놀라운 것처럼 보이지만 사실 사람에 의해 축적 된 전기 전위는 수천 볼트에 달할 수 있습니다. 가정 수준에서 손가락과 피부 사이의 약간의 불쾌한 찌름으로 스파크를 미끄러 져서 끝내는 경우가 대부분 정밀 전자 기기에서는 치명적일 수 있습니다. 따라서 여러 전제에서 정전기 방지 바닥재는 과도한 것이 아니라 작동을위한 전제 조건입니다.

정전기 방지 바닥재

정전기 방지 바닥재를 설치하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 가능한 모든 경우에 대해 자세히 논의합니다. 그러나 먼저, 정전기 퇴치의 중요성에 대해 몇 마디 말씀드립니다.

정전기 방지 바닥재 란 무엇입니까?

따라서 정전기는 많은 위협을 안겨줍니다. 이에 대한 보호는 여러 가지 전제에 대한 전제 조건입니다.

  • 정전기 방지 코팅은 대형 컴퓨터 센터, 서버 컴플렉스, PBX, 통신 센터, TV 및 라디오 스튜디오에서 필수적입니다. 전기 방전으로 인해 고장, 중요한 데이터 손실 및 불량한 결과가 발생할 경우 고정밀 장비 고장이 발생할 수 있습니다. 일부 전자 소자의 경우 수십 볼트의 방전도 치명적이며 여기서 우리는 수천에 관해 말할 수 있습니다.
  • 같은 이유로 정전기 방지 바닥은 특히 환자를위한 삶의 수준을 지원하기 위해 집중 치료실, 수술실, 진단 센터, 고정밀 장비가 설치된 기타 의료 시설에서 필수적입니다.
  • 정전기 방지 성질은 전자 설비가 제조되는 산업 설비 또는 실험실에 바닥을 가져야합니다.
  • 전기 방전에는 항상 스파크가 수반되기 때문에 폭발성 가스 또는 인화성 물질이 축적 될 수있는 방에는 정전기 방지 조치가 필요합니다.
  • 정전기 방지 코팅의 특징은 중요합니다. 먼지와 흙을 끌어 들이지 않습니다. 이러한 방은 청소하기 쉽고 위생적인 ​​관점에서 보았을 때 의료 및 보육 시설, 식품 산업 및 공공 취사 기업 등이 바람직합니다.
  • 정전기 방지 코팅은 안전상의 이유와 위생적 인 특성 때문에 국내 조건에서도 인기를 얻고 있습니다. 이러한 자료를 다양하게 판매 할 수있게 된 덕분에 우리 시대에 가능해졌습니다.

비디오 : 정전기 방지 바닥재 사용의 필요성

정전기 방지 바닥재는 어떻게 작동합니까?

정전기는 물질 표면의 자유 하전 된 입자로 인해 나타나는 전위입니다. 그러한 전하는 상황에 따라 순간 방전 (임계 전위차, 다르게 대전 된 물체의 수렴 등)에 대한 조건이 생성 될 때까지 상당한 크기로 축적되는 경향이있다.

따라서 바닥 표면에 상당한 전하가 축적되는 것을 방지하기 위해 그라운드 루프로의 유출을위한 조건을 생성하거나 공기 수분으로의 점진적 자연 방전 (배수)으로 소산 할 조건이 필요합니다. 어떤 경우이든, 바닥은 특정 전도성을 가져야합니다. 이론 계산에 따르면 표면은 정전기 방지를 위해 10 ^ 4 - 10 ^ 9 Ω / m 범위의 전하 누설 저항이 있어야합니다. 이 값이 작을수록 보호 효과가 높아집니다. 특정 매개 변수의 선택은 방의 요구 사항에 따라 수행됩니다.

작업의 원칙에 따라 정전기 방지 바닥은 다음과 같이 나뉩니다.

- 건물 접지에 연결하여 전도성.

- 비 전도성이므로 특별한 표면 특성으로 인해 대기 습도에서 전하의 유출을 보장합니다.

또한, 코팅 또는 재료는 몇 가지 기술적 변종이 있습니다 :

  • 정적 제거 시스템이 설치된 자체 평탄화 바닥.
  • Screeds 또는 self-leveling floor, 그 구성 요소 구성은 전하 소산을 제공하여 축적을 방지합니다.
  • 정전기 방지 효과가있는 바니시 또는 페인트.
  • 도료의 정전기 방지 첨가제.
  • 정전기 방지 특성을 지닌 리놀륨.
  • 고무 코팅

전도성 셀프 레벨링 폴리머 바닥

이러한 종류의 정전기 방지 바닥재는 가장 작은 충전량의 누적을 중지해야하는 가장 중요한 영역에서 사용됩니다. 그것의 특성에 따르면, 그것은 최대 표면 전도성을 가지고 있습니다 (누설 저항은 10 ^ 5 - 10 ^ 6 Ω / m 정도입니다).

유사한 시스템이 많이 생산되고 있지만 일반적으로 일반적인 체계는 매우 유사합니다.

정전기 방지 코팅 용 구리 전도성 테이프 롤

전도성 타이어는 바닥 표면에 일정한 순서로 놓여져 있으며, 공용 회로에 연결되어 건물의 규칙적인 접지 루프로 전환됩니다. 위에서 보면 특수한 토양으로 덮여 있으며 전기 전도성도 있습니다. 특수 전도성 첨가제로 구성된 폴리 우레탄 또는 에폭시베이스 위에 주름이 잡히는 화합물 (이러한 목적으로 가장 많이 사용되는 것은 가장 미세한 흑연 섬유입니다)

정전기 방지 전도성 셀프 레벨링 폴리머 바닥재의 대략적인 구조

외관이 단순함에도 불구하고, 이러한 코팅의 설치는 많은 뉘앙스가 있기 때문에 전문가 만 수행합니다.

  • 우선, 기준이 준비되어 지표와 같이 견고해야합니다. M200보다 낮지 않습니다. - 부하가 사람의 움직임에서만 가정되는 경우 또는 M300 - 작업 조건의 경우.
  • 염기의 잔류 수분은 3 ~ 5 %를 넘지 않아야합니다.
  • 표면을 청소하고 먼지를 제거합니다. 기름이나 가솔린 얼룩, 오래 된 코팅의 잔재물은 받아 들일 수 없습니다. 기본 재료는 완전히 균질해야합니다 - 때로는 상부층을 밀링하거나 연마해야 할 수도 있습니다.
  • 작은 차이점, 움푹 들어간 곳, 딤플, 균열 및 기타 불규칙한 경우에는 폴리머 - 모래 보수재로 봉인됩니다. 고형화 된 후에는 표면을주의 깊게 연마 한 다음 먼지를 제거해야합니다.
  • 코팅의 이상적인 평탄도 및 완전성을 달성하는 데있어서의 이러한 꼼꼼 함은 전혀 장식적인 고려 사항에서 비롯된 것이 아닙니다. 사실 전도성 바닥의 두께는 반드시 방의 전체 영역에 걸쳐 균일해야합니다. 두께의 차이는 중요하지 않더라도 표면의 전도 특성에 큰 차이를 가져 오며 그 결과 국지적 인 전하 축적이 발생할 수 있습니다.
  • 준비되고 다시 먼지가없는 표면은 고분자 수지를 기반으로하는 특수 프라이머로 덮여있어 위에있는 층과 콘크리트의 접착력을 크게 증가시킵니다.

구리 전도성 타이어의 설치

  • "제로"윤곽은 전기적으로 전도성 인 구리 테이프로 구성된 완전히 건조 된 프라이밍 표면에 자체 접착 방식으로 장착됩니다. 누워 윤곽의 계획은 제조 업체의 기술적 권장 사항을 분명히 준수해야합니다. 회로 중단은 허용되지 않습니다. 코팅의 보상 이음매는 이와 관련하여 특별한주의가 필요합니다. 구리 밴드는 전체 길이에 꼭 맞아야합니다. 설치가 완료되면 결과 "그리드"가 건물 접지 버스로 전환됩니다.
  • 다음 층은 전도성 프라이머입니다 - 정전기가 축적되고 제거 될 것입니다.
  • 마무리 층은 특정 장식 특성을 지닌 고분자 자체 레벨링 코팅이며, 물론 조성물에 존재하는 전도성 미세 섬유로 인해 뚜렷한 대전 방지 특성을 갖습니다.

그건 그렇고, 범람 한 표면 아래 구리 타이어는 매우 인상적으로 보일 수 있습니다.

최대한의주의를 기울여 모든 작업을 수행해야합니다. 섹션이나 별도의 레이어를 변경하는 것은 불가능합니다. 이러한 바닥은 단일 기술 시스템, 즉 작동 기간 동안 임의의 아마추어 개입을 용납하지 않는 모 놀리 식 구조입니다.

정전기 방지 효과가있는 스크 리드 및 시멘트 기반 자체 평탄화 바닥

스크 리드를 채우거나 표면을 평평하게하기위한 특수 건축 혼합물을 사용하여 바닥의 정전기 방지 특성을 미리 높일 수 있습니다.

선택된 성분 조성은 주변 대기로의 "배수"가있는 표면상의 축적 된 전하의 효과적인 분산을 제공한다. 예를 들어, 먼지와 먼지를 끌어들이는 것과 같이 가정 수준에서 정전기로 인한 문제를 피하면서 이러한 바닥을 가정에서 배치하는 것이 가능합니다.

이러한 컴포지션은 여러 버전으로 제공됩니다.

  • 최대 100 mm 두께의 스크 리드 주조 용 드라이 믹스. 전형적인 예는 "ALPHAPOL MI"의 구성입니다.

구성 요소 조성은 보강재가 없어도 스크 리드가 M300, 내수성 -W14, 내한성 -F200의 강도 지수를 갖도록 구성됩니다. 이러한 부러울만한 성능과 함께, 바닥의 전기 저항은 10 ^ 7 Ω / m을 초과하지 않아 정전기를 효과적으로 분산시킵니다. 또한, 바닥에는 뚜렷한 반 스파크 효과가 있습니다. 금속 제품이나 석재로 인한 타격은 불꽃을 일으키지 않으며 화재 위험이 높은 지역에서는 매우 중요합니다.

스크 리드의 실행은 "고전적"방법과는 조금 다릅니다. 이 조성물은 완전히 작동 할 준비가되어 있으며, 물로만 희석하여 사용 설명서에 따라 원하는 일관성을 유지해야합니다.

  • 5 ~ 30-40 mm 두께의 셀프 레벨링 바닥재 용 건식 혼합물 (좋은 예는 "ALFAPOL AK")

건식 건축 믹스 포장 - 정전기 방지 효과가있는 자체 수평 조절 바닥

이러한 코팅은 전기 전도도와 저항의 동일한 매개 변수를 갖지만 콘크리트의베이스에 대한 접착력, 표면 강도가 상당히 높기 때문에 마무리 코팅으로 사용할 수 있습니다.

또한 바닥을 채우는 데 특별한 준비가 필요하지 않습니다. 이러한 자체 평탄화 코팅의 정전기 방지 품질은 구성 요소 구성에 포함되어 있으며 추가 개입이 필요하지 않습니다.

정전기 방지 효과가있는 코팅

바닥의 ​​모든 표면에는 특수 페인트 또는 광택으로 덮인 정전기 방지 기능이 있습니다.

특수 페인트 - 바닥에 정전기 방지 특성을 부여하는 가장 간단한 방법

이러한 물질은 1 성분 또는 2 성분 조성, 상이한 착색 또는 투명도를 가질 수있다. 콘크리트, 목재 및 기타 바닥 깔개에 적용됩니다. 표면에 원하는 장식과 정전기 방지 특성을주는 이중 효과가 나타납니다.

페인트는 콘크리트 기초에 직접 적용될 수 있습니다.

예를 들어 정확한 전자 장치가있는 방이나 조립 공장의 경우에는 이러한 요구 사항이 불충분하다는 것이 분명합니다. 그러나, 공공 건물, 개인 건설,이 방법은 매우 인기가있다. 너무 비싸지는 않지만 오히려 효과적입니다. 특히 바닥 표면의 청결성의 관점에서 볼 때 - 먼지를 끌어 들이지 않습니다.

대전 방지 마감 페인트 첨가제

그러나 정전기 방지 특성을 지닌 상업적으로 이용 가능한 도료 및 바니시가 의도 된 디자인의 실내를 충족시키지 못하거나 바닥재를 교체 할 가능성이없는 단일 시스템을 나타내는 바닥재를 사용하는 경우 어떻게해야합니까?

제조업체는이 상황을보고 spetssreds tv pr을 보았습니다. 이 경우 마무리 광택 마감재 또는 특수 첨가제의 아름다움에 호소 할 수 있습니다. 대표적인 예로는 정전기 방지 첨가제 "Elakor-DA"가 있습니다. 작동 원리는 공기와 바닥 표면의 전위를 동일하게하는 것입니다. 이로 인해 누적 된 전하가 "유출"됩니다.

첨가제 "Elakor-DA"는 반죽 형태로 생산되며 표면에 적용되기 직전에 바니시 또는 에나멜과 혼합됩니다. 중요한 점은 유기 용제를 기본으로하는 도료에만 적용 할 수 있다는 것입니다.이 경우 물에 분산되면 효과가 없습니다.

첨가물의 소비량은 작습니다 - 페인트 또는 광택 10kg 당 약 400g. 혼합은하기 반응식에 따라 수행된다 :

  • 처음에는 페인트 자체가 3 ~ 4 분 동안 철저하게 혼합되며, 드릴 또는 믹서의 최대 속도가되도록하는 것이 바람직합니다.
  • 그런 다음 회전을 멈추지 않고 필요한 양의 "Elakor-YES"를 추가하고 다른 3-4 분 동안 계속 믹싱합니다. 페인트 용기에 "dead zone"이 없도록 직접 회전과 역 회전을 모두 사용할 수 있습니다.
  • 결과 혼합물은 하루 동안 사용해야합니다. 표면 위에 놓기 전에 첨가물로 완성 된 도료가 2 시간 이상 방치 된 경우 2 ~ 3 분 동안 혼합을 반복해야합니다.

자세한 첨가제는 마감 코팅과 함께 사용하기위한 것입니다. 중간 프라이머와 필러의 구성에서 그들을 만드는 것은 절대적으로 의미가 없지만 페인트 나 바니시의 1 - 2 상위 레이어로 충분합니다.

대전 방지 리놀륨

우리 시대의 가장 큰 인기는 정전기 방지 효과가있는 리놀륨입니다. 이것은 정전 하의 축적과 그 고유의 장식 적 성질, 추가적인 열 및 단열 효과의 존재를 막기위한 물리적 특성에 의해 설명됩니다.

비슷한 리놀륨은 동일하지 않습니다 - 그들은 3 개의 큰 그룹으로 나뉘어집니다 :

  • 전도성 리놀륨 (10 ^ 6Ω / m까지의 저항) - 전기 안전 요건이 높은 방을 위해 설계되었습니다. 설치는 다소 복잡한 기술 과정입니다.

이러한 코팅의 마루는 여러 가지면에서 앞서 논의한 정전기 방지 전도성 폴리머 코팅을 쏟아내는 기술과 유사합니다. 조심스럽게베이스를 준비한 후 구리 스트립을 그라운드 루프와 함께 방의 구석에 연결된 특정 구성표에 따라 배치합니다.

전도성 리놀륨 아래의 구리 타이어는 특정 순서로 쌓입니다.

그런 다음 표면은 리놀륨 자체가 놓이는 전도성 접착제로 덮여 있습니다. 보이드 또는 기포없이 전체 영역에 코팅의 뒷면을 완전히 부착하는 것이 중요합니다.

  • 리놀륨 (최대 10 ^ 8 Ω / m까지)을 던지면 - 접지 버스에 연결할 필요가 없습니다. 그들은 그라파이트 마이크로 섬유를 포함하여 균일 한 구조 (두께에 걸쳐 완전히 균질)입니다. 그들의 가장 큰 장점은 설치가 쉽고 특히 복잡한 준비 작업이 필요 없다는 것입니다. 이러한 코팅의 전형적인 예는 - 리놀륨 "Treston VKG Linostat"또는 "Polyflor Finesse SD"입니다.

다양한 전류 분산 리놀륨 "Linostat"

  • 표면의 정적 특성 (10 ^ 9Ω / m까지의 저항)을 지닌 리놀륨은 생활 조건에 적합합니다. 그들의 행동은 정적 페인트 작업의 효과와 비슷합니다. 표면은 상당한 양의 축적을 축적하지 않고 먼지를 끌어 들이지 않습니다.

정전기 방지 특성이있는 리놀륨에는 그에 따라 표시해야합니다.

원칙적으로 그런 코팅재를 놓는 것은 가장 일반적인 리놀륨의 마루에서 전혀 다르지 않습니다. 색상의 다양한 당신이 인테리어의 모든 종류의 리놀륨을 선택할 수 있습니다.

다양한 색상을 사용하면 모든 취향에 맞는 정전기 방지 코팅재를 선택할 수 있습니다.

고무 정전기 방지 코팅

그리고 마침내 마지막 유형의 정전기 방지 코팅 - 고무 매트, 매트, 롤 재료.

고무 롤 정전기 방지 코팅은 종종 "고무 리놀륨"

얼마 전만해도 그들은 생산 조건 하에서 만 배포되었는데, 이는 색상 디자인이 좋지 않아 대부분 검은 색 이었기 때문입니다. 오늘날 고무의 특성으로 인해 주거용 건물에는 거의 사용되지 않지만 다양한 재질로 이러한 재료를 구입할 수 있습니다.

일반적으로 압연 소재 (종종 고무 리놀륨이라고 함)는 2 층 구조로되어 있습니다. 상단 레이어는 일반적으로 전류 산란, 하단 레이어는 발음 전기 전도도가 있습니다. 따라서, 이러한 고무 재료는 접지 루프에 연결되거나 단순히 정전기 방지 코팅으로 사용될 수 있습니다.

Nikolai Strelkovsky 편집장

2014 년 11 월 23 일 발행인

이 기사처럼?
잃지 않도록 저장하십시오!

정전기 방지 바닥재

모든 유형의 정전기 방지 코팅의 주요 임무는 정전기에 대한 "반대"입니다.

누구나 일상 생활에서 발생하는 정전기 방전의 증상을 잘 알고 있습니다. 머리카락이 빗에 달라 붙거나, 털옷 스웨터가 벗겨지고 불꽃이 생기거나 섬유 바닥재를 통과 할 때 문 손잡이를 만질 때 약한 전기 방전을 느낍니다.

정전기 방전 - ESD (정전기 방전 정전). 방전의 축약 된 이름은 정전기 방지 바닥재의 정의에 종종 사용되며, ESD 코팅이라고합니다.

정전기 방지 바닥 커버링 그룹

정전기 방지 코팅은 전기 저항에 따라 가장 자주 세 그룹으로 나뉩니다.

  • 격리 피복 (이 그룹은 정전기 방지 피복이라고도 함) - 10 9 옴 이상;
  • 전류 소산 코팅 (정전기 방전) - 10 7 - 10 8 Ohm;
  • 전도성 코팅 (정전기 전도성) - 10 4 - 10 6 ohms.

일상 생활에서 정전기는 본질적으로 무해하며 때로는 경미한 불편 함을 유발하지만 민감한 환경에서는 그 결과가 치명적일 수 있으며 이로 인해 부상, 생산 장비 또는 요소가 손상 될 수 있습니다.

예를 들어;

  • 100 볼트는 자기 정보를 파괴 할 수 있습니다.
  • 50 볼트 스파크는 인화성 가스를 발화시킬 수 있습니다.
  • 30V는 무선 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다.
  • 5 볼트는 읽기 및 쓰기 장치의 컴퓨터 헤드의 과민 한 표면을 손상시킬 수 있습니다.
  • 많은 경우 정전 방전으로 인해 나중에 표시되는 소위 "숨겨진 결함"이 발생하여 작동 중 장비가 손상되거나 장비가 고장날 수 있습니다.
  • ESD는 전자기 간섭 및 먼지 축적의 원천이기도합니다.

사진에는 ​​Gipflor (프랑스)의 Mipolam EL pr-in을 덮고있는 정전기 방지 바닥이 있습니다.

정전기 방전이 문제가되는 생산 분야

  • 전자 장비 처리 용 재료. 민감한 전자 장치, 장치, 제품 및 구성 요소는 직원 및 사용 된 장비에 의해 생성 된 정전기 방전으로부터 보호되어야합니다.
  • 운영중인 병원. 정전기 방전으로 인하여 사람들이 무의식적 인 움직임을 일으키거나 장비의 오작동을 유발할 수 있으며 예외적 인 경우에는 가연성 마취 물질이 사용되는 화재 나 폭발을 일으킬 수 있습니다.

사진은 정전기 방지 코팅이 된 병원실을 보여줍니다. Polyflor SD

  • 청정실 상태. 전하를 띤 표면과 물체는 모든 종류의 입자를 끌어 당기므로 기술적으로 깨끗한 방의 높은 기준을 보장하기가 어렵습니다.
  • 첨단 기술 연구소. 정전기 방전으로 인한 전자 장비의 모든 고장으로 인해 결과에 심각한 오류가 발생할 수 있습니다.
  • 특수 보건 센터. 장비 오작동은 치료 효과를 감소시키고 궁극적으로 인간의 생명을 위협 할 수 있습니다.
  • 폭발성 (인화성) 물질의 저장 및 취급. 정전기 방전을 피할 수있는 스파크가 발생하면 화재 나 폭발의 위험이 있습니다.

정전기 방지 바닥재의 특성

이를 요구하는 방의 정전기 방전을 방지하기 위해 전기 전도성이있는 바닥재는 물론 정전기를 제거하기 위해 특수한 바닥이 깔려 있습니다.

바닥재와 전체 구조체의 필요한 전기 전도도는 재료의 전기 저항에 대한 최대 허용치 (옴 단위)로 표시됩니다.

사진은 정전기 방지 코팅이 된 클린 룸입니다. Polyflor SD

코팅에 전류 분산 특성을 부여하기 위해 특수 첨가제 (예 : 탄소 입자)가 도입됩니다. 흡습성 특성으로 인해, 상기 대전 방지 첨가제는 영공에 함유 된 물 분자와 결합하여 물질의 표면 상에 전기 전도성 막을 형성한다. 이 방법의 단점은 공기의 습도와 온도에 대한 전하 소산의 영향이다. 따라서, 상대 습도 40 ~ 60 % 및 온도 18 ~ 25 ℃에서 전류 산란 코팅을 작동시킬 필요가있다.

전도성 : 코팅은 입체 구조를 갖는 흑연 중간층으로 인해 즉시 전기 전하를 제거합니다. 이 경우 전도도는 습도에 의존하지 않으며 시간에 따라 변하지 않습니다. 이 코팅은 하이테크 산업 (컴퓨터 및 휴대 전화, 군사 및 우주 산업 용 마이크로 칩 생산)에서만 필요합니다.

정전기 방지 코팅은 다른 물질과의 접촉, 다른 물질로부터의 분리 또는 다른 물질과의 마찰의 결과로 전하 형성을 최소화합니다. 이 카테고리의 바닥은 전도성이거나 산란하지 않아도됩니다.. 이러한 플로어의 특징은 정전기 방지 바닥 위를 걷는 사람과 바닥 사이의 잠재적 인 차이입니다. 이 전위차는 EN 18153에 따라 최소 2kV이어야합니다.

정전기 방지 바닥재를 선택하는 방법

기술 과제 및 실내 온도 및 습도 조건에 따라 결정되는 요구되는 전기 저항에 따라 수행 할 필요가 있으며 동시에 정전기 방전으로부터 건물을 보호하는 것은 복잡한 작업이며 특수 바닥재는 솔루션의 일부일뿐입니다

정전기 방지 바닥재

도료를 칠 때, 제조자의 권고 사항을 엄격하게 따르고 도료의 기술적 설명 및 추가 재료 (구리 테이프 등)에 지정된 접착제 (접촉 또는 전기 전도성) 만 사용해야합니다. 이것은 도료에 전기 전도성을 부여하기위한 다양한 기술적 해결책이 존재한다는 사실에 기인하며, 따라서 이들의 설치를위한 다양한 해결책을 필요로한다.

산업용 정전기 방지 바닥재

현대 산업 산업에서 바닥은 최소한 외부 영향에 민감해야합니다. 이는 장비 및 기술의 효율성을 보장합니다. 가장 좋은 솔루션 중 하나는 정전기 방지 바닥 장치이며 그 특징은 아래에서 설명합니다.

정전기 및 그 형성 방법

정전 하의 형성을 야기하는 과정은 모든 곳에서 관찰됩니다. 그것은 바닥 표면에 전자의 불균형이있을 때 발생합니다. 그 이유는 물질이 마찰되거나 물질이 서로 분리되는 과정에서 다른 물질과 접촉 할 수 있기 때문입니다.

이 요금을받을 수있는 대상과 접촉 할 때마다 요금이 발생합니다. 또한 환경의 상대 습도가 중요합니다. 어떤 경우에도 민감한 산업 환경에서 그러한 현상은 치명적일 수 있습니다. 이는 장비, 장비, 부상에 대한 손상입니다.

산업용 바닥을위한 정전기 방지 코팅은 무엇입니까?

정전기 방지 바닥은 전기 전도성 및 비전도 성일 수 있습니다.

전기 전도성 산업용 바닥

코팅의 원리는 접지 된 회로로 전하를 전환하는 것입니다. 비저항 매개 변수가 관찰되는 특수 중합체가 사용됩니다. 시스템의 하단 층은 특수한 통전 물질 인 "테이프"와 통신합니다. 최종 충전지를 재생하는 것은 테이프입니다. 이러한 솔루션은 필요한 보안을 제공하고 청결을 유지하기 위해 모든 조작을 용이하게합니다.

정전기 방지 비 전도성 산업용 바닥재

이러한 시스템은 훨씬 더 쉽게 부어집니다. 접지 시스템이 없습니다. 장치가 폴리머에 주입되면 추가 구성 요소 - 정전기 방지제. 공기 환경에 항상 존재하는 습기로 충전을 방전하는 것은 바로 그것입니다. 이 경우, 표면은 어떤 디자인이라도 가질 수 있습니다.

정전기 방지 장치 산업용 바닥 재료의 종류 :

  • 고분자 자체 레벨링 바닥은 "청결한"구내, 전기 엔지니어링 기업, 약학, 제어 센터, 라디오 모니터링 및 실험실에서 구현됩니다. 오랜 기간 동안 폴리머 정전기 방지 시스템은 대체 방법으로 간주되지 않았습니다. 현재까지 마그네 시아 자체 평탄화 산업 바닥이 요구되며, 이는 충전 방전 외에도 최대 화재 안전이 요구되는 곳에서 실현됩니다.
  • 정전기 방지 롤 재료 (리놀륨) 및 PVC 타일. 물체 유형과 바닥에 대한 요구 사항에 따라 균일 한 전도성 물질 또는 전류 산란 물질을 선택하십시오. 정전기 방지 효과가있는 이종 리놀륨을 사용할 수 있습니다.
  • 정전기 방지 폴리머 첨가제.

코팅 유형의 선택은 바닥에 가해지는 하중의 유형, 생산 실의 온도 체제, 사용 된 장비의 유형, 작업 초안 (신축, 재건축)에 기초합니다.

정전기 방지 산업용 코팅의 전기 저항 :

  • 전도성 - 10 * 4 - 10 * 6 옴;
  • 전류 산란 - 10 * 7 - 10 * 8 옴;
  • 절연 - 10 * 9 옴 이상.

적용 범위

정전기 방지 산업 코팅은 기업에서 준비되며, 특수성은 전리 방사선, 가연성, 폭발성, 인화성 물질로 작업하는 것을 목표로합니다. 임박한 정전기 축적, 금속 장비의 축적은 스파크의 형성을 초래합니다.

정전기 방지 플로어 슈트는 청결에 대한 요구가 높은 지역에서 바람직하지 않은 곳에서는 먼지가 거의 축적되지 않습니다. 제약 공장, 의료 시설과 같은 "깨끗한"물체 일 수 있습니다. 이 시스템은 전자 장치 생산을위한 산업 부문, 높은 마모성, 기계적 부하를 가진 전자 장치의 대규모 누적 작업장에서 요구됩니다. 그런 장소에있는 전형적인 마루는 먼지, 먼지, 끌기 어렵다.

이러한 바닥재의 사용은 다음 산업에서 필수 요건이됩니다.

  • 화학 물질;
  • 석유 및 가스 생산;
  • 방위 산업;
  • 인쇄;
  • 카테고리 창고.

시스템의 장점

산업 정전기 방지 바닥의 주요 장점은 높은 전도성입니다. 이는 정전 하의 형성을 차단하고 정전기의 충격, 사고로 인한 화재, 기계 장치 및 장치의 작동 불량을 방지합니다.

화학 기계적 부하에 대한 다양한 유형의 시스템에 대한 내성은 플로어를 보편적으로 만들며 사실상 모든 유형의 공간에서 작동합니다.

대량 산업 지휘 층 기술

자체 수평 조절 정전기 방지 바닥은 폴리머 레이어, 건물의 공통 접지 루프에 연결된 전도성 루프로 구성됩니다. 평균 전기 저항은 10 * 6 Ohm * m이지만 설치 기술의 영향을받습니다.

설치를위한 주요 측정 세트 :

  • 기초 준비 (분쇄기를 사용);
  • 프라이밍 및 강화 (보편적 인 토양 및 나일론 롤러);
  • 전도성 프라이머 (특수 전도성 프라이머, 나일론 롤러);
  • 전도성 루프 (구리 테이프, 고무 롤러)의 설치;
  • 주요 코팅 (폴리머 조성 자체 평탄 정전기 방지 바닥, 스퀴지, 니들 롤러)의 적용.

장치 바닥에 대한 일반 요구 사항

고품질의 정전기 방지 코팅의 경우, 콘크리트 받침대는 M200 마크보다 낮지 않아야합니다. 나이 - 적어도 4 주. 수분 - 4 %. 시멘트 우유의 존재는 받아 들일 수 없다. 베이스 밑에 방수가 있는지 확인하는 것이 필요합니다. 습기의 모세관 상승은 용납되지 않습니다.

기타 요구 사항은 다음과 같습니다.

  • 오래되고 새로운 근거로 작품을 진행할 수 있습니다. 어쨌든 이상적인 부드러움, 심각한 균열, 찌그러짐, 오일 얼룩, 넘침, 먼지 및 기타 결함의 부재가 보장됩니다.
  • 작업하기 전에 표면의 균일 성을 점검하십시오. 매개 변수는 바닥과 2 미터 레일 사이의 최대 간격으로 결정됩니다 (3-4 mm 이하).
  • 최대 허용 각도 - 3 % 이상;
  • 바닥 표면 온도 범위 + 5... + 30도;
  • 콘크리트 기초와 아직 놓지 않은 바닥의 온도 - 이슬점보다 3도 높은 온도. 그렇지 않으면 응결이 발생할 수 있으며 코팅 결함으로 인해 발생할 수 있습니다.
  • 적용시 재료의 온도 범위 + 5... + 25도.

* 겹칠 표면은 SniP 2.03.13-88을 준수해야합니다. 이것들은 인장 강도 -1.5MPa, 압축 강도 20MPa (M200), 강도, 건조도, 조도, 시멘트 젤리가 없음, 지방, 먼지 및 기타 접착력을 감소시키는 물질입니다. 6cm 이하의 두께로 시멘트 콘크리트 스크 리드를 만드는 것은 용인 할 수 없습니다.

기지의 일차 준비

정전기 방지 산업용 바닥 설치가 시작될 때, 바닥에 손상의 원천이 될 수있는 모든 특별하고 일반적인 건축 작업이 시설에서 완료되어야합니다.

기초 치료

연습은 기초가 단일체 철근 콘크리트 또는 시멘트 스크 리드임을 보여줍니다. 둘 다 다공성이며 과도한 흡수 능력이 특징입니다. 이를 위해서는 사전 준비가 필요합니다. 준비가 끝나면 표면을 채찍질해야합니다. 즉, 강화되고 모공이 막히게됩니다.

주요 프로세스는 시멘트 밀크 (cement milk) 라 불리는 느슨한 상단의 콘크리트 층을 제거하는 것입니다. 다림질 층, 오일 얼룩 등 접착을 해칠 수있는 다른 요인들 또한 제거 될 수 있습니다. 토양에 계속적으로 침투하기 위해서는 기공의 기공을 효과적으로 코킹 할 필요가 있습니다.

효과적인 가공은 숏 블라스팅 또는 샌드 블라스팅과 그라인더 사용에 기초합니다. 연삭 할 때 느슨한 층을 1-1.5 mm의 두께로 절단합니다. 다음으로, 표면은 큰 슬러지 및 먼지로부터 제거된다. 이 경우 수동 세척은 비효율적입니다. - 셀프 레벨링 플로어는 최대한 청결해야합니다.

제어시 : 세정 후 기판의 수분이 추정된다. 이 프로세스는 특수 장치 또는 간단한 방법을 사용하여 구현됩니다. 여러 곳에 100 × 100cm의 폴리에틸렌 필름이 바닥에 붙어 있는데, 하루가 지나면 습한 곳이 뒤쪽에서 발견되면 콘크리트의 습도가 높다고 결론 내릴 수 있습니다.

프라이밍

프라이밍은 코팅의 최종 품질에 영향을 미치는 필수 사전 준비 단계입니다. 모공을 완전히 닫지 않으면 품질 결과를 제공하는 것이 불가능합니다. 토양은 진공 청소기로 먼지 제거 후 적용됩니다. 물을 사용하여 세척하면 완전히 제거되고 바닥은 건조됩니다. 건조하고 깨끗한 표면에서만 작업하십시오.

공극에는 롤러를 사용하거나 에어리스 스프레이 또는 브러시로 범용 프라이머를 채 웁니다. 모공 충진과 특정 광택의 완성을 위해 작업하십시오. 첫 번째 층은 결정적인 것으로 간주됩니다 - 유속이 높을수록 조성이 모공을 깊숙이 관통합니다. 광택 또는 반 광택 표면을 모델링하여 주어진 깊이를 채우기 위해 다음 레이어가 필요합니다.

토양은 웅덩이에 모아서는 안됩니다. 가난하게 치료받는 부위는 항상 추가적으로 뇌관을 앓고 있습니다. 토양의 일이 둔 해지면 거품을 일으켜 원인을 규명하십시오. 일반적으로 콘크리트의 높은 습도 또는 너무 두꺼운 토양 층이 원인입니다.

한 번에 평균 100-200 g / m2가 소비됩니다. 중합 시간은 4-6 시간이며 환경 조건에 따라 다릅니다. 후속 층은 6 시간 이후에 도포된다.

무대가 기술적으로 정확하게 구현되면 콘크리트의 기공이 닫히고 표면은 광택 또는 반 광택으로 균일 해집니다.

다음 작업은 표면이 완전히 마른 후에 시작되지만 12 시간이 지나면 시작되지 않습니다. 건조는 상처를 입은 채로 확인할 수 있습니다.

도전성 프라이머의 도포

이러한 재료는 흑연 분말을 함유하고 있으며, 철저한 혼합으로 전체 볼륨에 고르게 분포됩니다. 작업에서 나일론 shorthair 롤러를 가져 가라. 컴포지션은 영역을 포함하여 전체 영역에 분산되며 이후에는 전도성 구리 회로가 실행됩니다.

이 단계에서 소비 규범을 준수하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 정전기 방지 바닥에 필요한 매개 변수를 가져올 수 없습니다. 평균 소비량은 100 g / m2 이상 150 g / m2 이하입니다. 프라이머는 얇은 균일 한 층에 도포해야합니다. 재료가 과도하게 축적되거나 부지가 존재하지 않도록하십시오. 마감 된 층은 적어도 12 시간 동안 숙성됩니다.

도체 회로의 덮개

전도성 프라이머가 완전히 경화되면 바닥면이 접착 된 구리 테이프가 바닥에 접착됩니다.

일의 원리 :

  • 재료는 벽으로부터의 거리를 관찰하여 부지 주변에 붙어있다 - 0.5-1m;
  • 그들이 건물의 공통지면으로 전환하고있는 폐쇄 루프가 있어야합니다.
  • 구리 회로는 제로 버스가 아닌 보호 접지 회로에 연결되어야합니다.
  • 또한 폐회로는 정사각형 (동일한 구리 테이프)으로 나뉘어집니다. 바닥에 일종의 메쉬가 생기도록 작업하십시오. 사각형의 너비는 3m를 넘지 않아야한다.

재료는 전체 표면을 가진 바닥에 꼭 맞아야합니다. 이를 위해 바닥은 먼지를 철저히 제거합니다. 사소한 결함은 수리 혼합물로 밀봉됩니다 (중합 후 접착이 시작됩니다).

전도성 산업 자체 레벨링 바닥의 적용

정전기 방지 바닥은 병에 담은 후 주걱과 스퀴지로 도포하여 3 가지 성분으로 구성됩니다. 혼합물의 준비 및 붓기는 4 단계로 수행된다. 혼합물의 품질은 마감 코팅의 대전 방지 특성에 따라 달라집니다.

첫 단계 :

  • 불투명 한 성분 A를 혼합기로 1 내지 2 분 내에 균질화시키고;
  • 바닥에서 안료의 퇴적물을 올릴 필요가있다.
  • 물질을 적절한 부피의 깨끗한 용기에 부은다.

두 번째 단계 :

  • 도전성 섬유는 제 1 단계 (성분 B)에서 제조 된 성분 A에 도입되고;
  • 모든 구성 요소의 철저한 분배를 위해 재료는 3-4 분 동안 혼합됩니다.

세 번째 단계 :

  • 작업을 중단하지 않고, 경화제 성분 B를 조성물에 도입한다;
  • 완전 균질이 될 때까지 질량을 혼합한다.
  • 컨테이너의 모퉁이, 벽, 바닥에 특별한주의가 기울여집니다.

4 단계 :

  • 완성 된 조성물을 바닥에 붓고, 틈이 코팅의 필요한 두께로 설정된 스퀴지로 펼쳐지도록한다.
  • 혼련 후에는 조성물을 용기에 보관할 수 없다. 그는 즉시 땅에 쏟았다.

다음으로, 시스템은 니들 롤러로 압연됩니다. 무대에는 30 분에서 50 분 동안 그 구성을 사용하기에 충분한 수의 근로자가 있습니다. 롤링 니들 롤러는 다른 방향으로 구현되며 점도가 증가하면서 끝납니다.

리놀륨 및 비닐 전도성 코팅 기술

염기는 균열이 없어야하며 깨끗하고 건조해야합니다. 먼지, 흙, 기름, 도료의 존재는 용인 할 수 없습니다. 방수 처리가 필요한 곳.

근무 조건 :

  • 현장의 온도는 안정되어야한다.
  • 공기 온도는 +18도 이하가 아닙니다.
  • 상기베이스의 온도는 +15 ℃ 이상이고;
  • 상대 습도 - 75 %.

리놀륨 롤을 작업 준비를 시작하기 전에 24 시간 이상 방치 할 준비를하려면 재료가 수직으로 노출되어 있어야합니다. 한 색상의 기초 리놀륨이 안에 유지된다면, 그것은 한 파티에서 있어야합니다. 누워있을 때 롤 수는 순서대로 있어야합니다.

또한 여러 가지 준비 작업이 필요합니다. 숙성 후, 코팅은 깨끗하고 균일 한 건조한 상태로 롤아웃되고, + 15 ℃ 이상의 온도에서 48 시간 동안 방치된다. 후속 캔버스 절단을 위해 바닥의 최대 길이와 너비를 측정하십시오. 문간과 틈새. 벽의 곡률을 고려할 때 작은 여백을 제공하십시오.

접지

특수 구리 테이프가있는 건물 접지 시스템에 전도성 코팅 도킹.

작업 할 때 다음 사항을 고려하십시오.

  • 접지 버스에 부착하는 영역에서 구리 테이프를 벽 (높이 1m)에 가져와 테이프로 고정합니다.
  • 해당 입학 허가를받은 전문가가 작업에 참여합니다.
  • 길이가 10-20 m 인 롤 시트의 경우 구리 테이프가 시트 방향을 가로 질러 양쪽 가장자리의 20 cm 뒤쪽으로 장착됩니다. 두 장의 접합부에 길이 1 m의 테이프를 쌓아 두십시오.
  • 길이가 10 m 미만인 시트가 작동되면 구리 테이프가 한 쪽 가장자리에 놓입니다.
  • 20 m보다 긴 시트의 경우 테이프는 20 m 커버리지마다 양면 (20 cm 들여 쓰기)으로 장착됩니다. 관절에는 1m의 조각을 놓으십시오.
  • PVC 타일 작업시 구리 테이프 테이프는 20m 커버리지로 고정됩니다. 각 조각은 접지 루프에 연결됩니다.

배치 롤 또는 모듈 식 정전기 방지 코팅

설치 전에 전도성 프라이머를 준비된 기판에 도포합니다. 재료가 껌을 사는 데 필요한 시간을 견딜 수 있습니다 (제조업체의 지침에 따라).

비닐, 리놀륨 전도성 코팅은 전도성 접착제 위에 쌓입니다. 상기 조성물은 높은 초기 및 최종 접착 강도에 의해 특징 지워 져야한다. 컨테이너가 열리면 완전히 섞여 노치가있는 흙손으로 바닥을 따라 분배됩니다.

네오프렌 계 접착제는 사용하지 않아야하며 코팅이 변색 될 수 있습니다. 접착제는 혼잡과 곡률을 피하기 위해 대부분 원 운동으로 균일하고 부드럽게 적용됩니다. 이러한 장소에서는 자성 영역이 형성되어 시스템 오작동을 초래할 수 있기 때문입니다.

항상 주걱의 한쪽을 사용하고 다른 한쪽은 깨끗하게 유지해야합니다. 도구의 형태는 "상어 이빨"입니다. 리놀륨은 작업 시작 전에 적용된 표시 또는 내부에 배치 된 화살표에 따라 엄격하게 한 방향으로 놓여 있습니다.

PVC 및 비닐 코팅은 반대 방향으로 장착됩니다. 첫 번째 시트는 한 방향으로, 두 번째 시트는 180 도로 펼쳐집니다.

설치 절차 :

  • 롤을 풀어 필요한 길이로 자른다.
  • 솔기의 정확한 표시를 보장하기 위해 시트는 미리 겹쳐져 있습니다.
  • 한 번에 1 개의 천이나 모든 천에 붙이는 것은 허용됩니다.
  • 접착제의 표시된 경계에 기초하여;
  • 롤은 길이의 중간까지 감 깁니다.
  • 접착제는 노치가있는 흙손으로 받침대에 가해지며, 표시된 경계선을 엄격하게 준수합니다.
  • 조성물이 건조 될 때, 코팅은 롤러에 의해 회전 및 압연되고;
  • 비 접착면을 감싸고 롤을 붙입니다.
  • 재료의 겹침이 잘립니다.
  • 24 시간 후, 접합부는 고온 용접 또는 냉간 용접에 의해 처리된다. 파티션과 벽에 대한 부속 장치의 위치는베이스 보드로 강화됩니다.

용접 솔기

용접 할 때, 퓨즈 블 폴리머의 코드를 사용할 수 있습니다. 재료가 녹아서 모공 안으로 침투하여 이음새를 밀봉합니다. 온도 조절이 가능한 전문 헤어 드라이어, 특수 나이프 및 장치가 작업 중에 사용됩니다. PVC 코팅은 폴리 염화 비닐로 만든 코드로 용접됩니다. 고온에서 재료는 분자 수준에서 조리 될 것입니다.

작품 순서 :

  • 솔기 가장자리는 특수 나이프로 자른다 - Grover;
  • 절삭 깊이 : 코팅 두께는 2-2.5mm, 코팅 두께는 2.5-3mm.
  • 건물 fen에서 온도는 PVC의 경우 약 350도, 리놀륨의 경우 450으로 설정됩니다. 도구 위에있는 타일로 작업하는 동안 직경 4-5mm의 노즐을 씌우십시오.
  • 코드가 노즐에 삽입되고 이음매의 홈에 눌려지면 헤어 드라이어가 이음새를 따라 표면에 평행하게 움직입니다.
  • 작동 중에 코팅에 결합 할 때 코드가 녹는 지 확인해야합니다.
  • 용접 후 여분의 코드가 제거됩니다.

전도성 정전기 방지 시스템은 전기 저항이 증가하여 바닥의 특성을 저하시킬 수있는 보호 매 스틱을 사용하지 않습니다.

비 전도성 정전기 방지 바닥 기술

이 경우 산업용 바닥을 배치 할 때 폴리 우레탄 바니쉬 및 에나멜에 도입되는 대전 방지 첨가제가 사용됩니다. 이 유형의 재료는 페이스트 형태로 제공되며 사용 직전에 조성물에 첨가됩니다. 첨가제는 유기 용제를 함유 한 바니쉬 및 에나멜에만 첨가됩니다.

그 결과 표면 공기의 전위가 균등화되고 정전기 방전이 공기 중 수분으로 방출됩니다. 이 물질은 코팅의 최상층 1-2 개에만 도입됩니다. 작업은 폴리 우레탄 산업 코팅 (액체, 석영 충진, 얇은 층 등)에 기초하여 수행 될 수 있습니다.

신청 방법 :

  • 첨가제는 중합체 조성물에 도입된다. 혼합은 건설 믹서로 최대 속도 (1200-2000 rpm)로 수행됩니다. 컨테이너에서 "dead zone"이되어서는 안됩니다.
  • 혼합에는 2 ~ 3 분이 소요됩니다. 재료는 의도 한 목적에 즉시 사용됩니다.

권장 장비

전도성 정전기 방지 바닥에는 다음 장비가 장착됩니다.

  • 모자이크 그라인더 + 다이아몬드 그라인딩 휠 세트;
  • 산업용 진공 청소기 - 기계는 50 리터의 집진기로 강력해야합니다.
  • 케이블 세트 - 장비 연결에 사용 (최적 30-50m);
  • 휴대용 원형 톱 - 콘크리트 + 다이아몬드 디스크의 균열 및 이음매 절단에 필요.
  • 앵글 그라인더 (Angle Grinder) - 보조 장치로 작업 할 때 필요하며 집진 장치 + 다이아몬드 휠을 환영합니다.
  • 기계화 된 손 믹서 또는 건설 믹서. 계측기 축의 길이는 일괄 처리가 수행되는 컨테이너의 깊이보다 커야합니다.
  • 계량 노치 흙손 - 공구는 도달하기 어려운 장소 (문, 모서리, 라디에이터 아래 등)에 재료를 배포합니다.
  • 스퀴지 - 균열이 조성되어 균일하게 구성되도록하는 것이 좋습니다.
  • 니들 롤러 - 기포 제거에 필요합니다.
  • 중발의 경우 단발, 12-16 mm의 경우 최대 5 mm의 파일 길이를 가진 벨루어 또는 폴리 아미드 롤러 (짧은, - 및 중간 모직);
  • 페인트 브러쉬;
  • 마스킹 테이프;
  • 스파이크에 발바닥.

결론

정전기 방지 또는 전기 전도성 바닥은 점점 더 대중화되고 있습니다. 그들은 민감한 전자 장치들 간의 전기적 상호 작용을 효과적으로 제거하고 정전기의 축적을 방지합니다. 코팅 유형의 선택은 실내의 필요한 전기 저항, 온도 및 습도 조건에 따라 달라집니다.

정전기 방지 바닥 장치의 기술에 대해 자세히 알아보십시오 - 비디오 :