콘크리트 바닥 용 먼지

콘크리트 바닥의 먼지 방지제는 콘크리트에 폴리머 코팅 또는 함침 처리를하여 먼지 분리를 방지합니다.

TeoHim LLC는 Concrete 바닥재의 완전 방진을 보장하는 콘크리트 용 함침 및 코팅 설치용 Elakor 상표의 고분자 물질을 생산합니다.

1. 콘크리트 용 먼지 제거 함침 - 먼지 방지 바닥.

변형, 장치 기술, 가격, 재료량 계산 - 콘크리트 구조물

dedusting 외에도 "Elakor"는 상층의 콘크리트 바닥을 상당히 강화 시켰습니다.
물, 용액, 연료 및 윤활제 및 기타 액체의 침투로부터 완전히 방수 된 표면; 화학 저항이 현저하게 증가하고, 쉽게 세척되고 수리됩니다.

실제 물체 (창고, 주차장, 산업 상점)의 운영 결과에 따라 서비스 수명은 최소 15 년입니다.
사실, 콘크리트 함침은 단점을 가지고 있습니다 - 색상 부족.

2. 콘크리트 용 컬러 ​​폴리머 코팅.

컬러 솔루션에 관심이 있다면 에폭시 및 폴리 우레탄 코팅도 제공합니다.이 코팅에는 완전히 먼지가 없습니다. 자세한 설명, 가격 및 기술은 메뉴의 "콘크리트 용 코팅"섹션에 나와 있습니다.

상담이 필요하십니까? 전화 : (499) 703-40-37,
러시아에서 8-800-100-50-10 (무료 통화).

속어 란 "콘크리트 바닥 용 먼지 방지"와 "먼지 방지 바닥"은 "먼지가없는 바닥"을 의미합니다.
바닥재 설계 및 엔지니어링 시스템 (JV 29.13330.2011)에 따르면 폴리머 함침 및 코팅은 완전히 먼지가 없으며 일반 건설 현장뿐만 아니라 위생 요건이 강화 된 시설 (예 : 제약 및 식품 산업의 상점 및 창고, 청소 객실 등

파운데이션이 콘크리트 바닥 인 모든 장소에서 안티 - 먼지는 유지 보수 및 수리 비용을 최소화하면서 안정적이고 편안하며 장기간 작동 할 수 있습니다.

오늘날 산업용 바닥 Elakor는 2 천 3 백만 m² 이상의 면적에 만들어집니다.

자신의 손으로 콘크리트 바닥 닦기

높은 품질의 주조로 콘크리트 바닥은 매우 신뢰할 수 있고 내구성이 있습니다. 그들은 거의 모든 바닥재의 탁월한 기초로서의 역할을하거나 스스로가 착취 된 표면의 역할을 할 수 있습니다. 그러나 그들은 또한 심각한 결함이 있습니다. 많은 양의 먼지가 생겨 심각한 문제가되는 경우가 종종 있습니다. 자신의 손으로 콘크리트 바닥을 공제 할 수 있습니까?

자신의 손으로 콘크리트 바닥 닦기

가능할뿐만 아니라 단순히 필요합니다! 이를 위해 개별적으로 또는 조합하여 사용할 수있는 여러 기술이 있습니다.

콘크리트 바닥에 먼지가 묻어있는 이유는 무엇입니까?

dedusting 기술을 고려하기 전에 콘크리트 바닥에 먼지가 형성되는 이유를 이해하는 것이 좋습니다. 그것은 고정 된 콘크리트의 구조적인 구조에 있습니다.

이것은 크기가 다양 할뿐만 아니라 화학 성분이 다른 완전히 다른 물질로 구성된 뚜렷한 복합체 혼합물입니다. 시멘트 석재의 성숙 과정에서 형성된 규산염 격자는 불용성 모래 또는 자갈 집합체의 큰 파편과 교차합니다.

현미경으로 콘크리트의 구조

현미경으로 콘크리트 조각을 한눈에 볼 때 가장 현미경에서부터 겔 시멘트 물질, 공기 또는 물로 채워진 큰 구멍까지 현저한 다공성을 볼 수 있습니다. 한편으로는 불필요한 밸러스트이고, 다른 한편으로는 침식 과정을 일으키는 화학적으로 활성 인 많은 결합되지 않은 물질이 있는데, 특히 상층부의 가장 취약한 층에 존재합니다.

또한 콘크리트를 익히는 과정은 항상 연결되어 있으며 시멘트 젤리의 표면으로 빠져 나옵니다.이 젤리는 동결시 매우 먼지가 많은 층을 형성하며 흔히 먼지 생성의 주요 원인입니다.

따라서 먼지 형성을 방지하기 위해 상부 불안정 층을 강화 또는 제거하거나 추가 결정질 또는 고분자 구조로 결합시킬 수 있습니다. 먼지 제거 문제 해결의 3 가지 주요 접근 방법 - 토핑, 연삭 또는 특수 함침 처리로 인한 표면 경화. 매우 자주, 이러한 기술은 복잡한에서 사용되는 가장 효과적인 결과를 제공합니다.

먼지 제거 란 무엇입니까?

• 우선, 침식 표면 과정이 멈추지 않는다면, 결국 콘크리트의 더 깊은 층에 영향을 미치게되어, 부분적으로 또는 심지어 전체적으로 스크 리드를 파괴하게됩니다.

불모의 콘크리트 바닥

• 시멘트 먼지는 인체 건강에 심각한 위협입니다. 호흡기 질환, 눈, 피부 질환을 유발하고 알레르기 반응을 일으킬 수 있습니다.
• 기계 및 장비의 부품 및 구성 부품에 떨어지는 먼지는 급격한 마모를 일으킬 수 있으며 신속하게 작동을 멈추게 할 수 있습니다.
• 먼지가 많은 바닥은 일반적인 청소가 매우 어려우며 언제나보기 싫은 표정을 짓습니다.
• 장식용 코팅을위한 바닥이 계획되어 있다고 할지라도, 먼지가 형성되면 시간이 지남에 따라 크런치 (crunch or squeak)로 알려지게됩니다. 따라서 전문가들은 예외없이 모든 층에서 먼지 제거를 수행 할 것을 권고합니다.

문제의 본질을 명확히 한 후에, 먼지 제거 기술을 고려할 수 있습니다.

콘크리트 바닥 토핑의 경화

이 까다로운 단어의 의미를 즉시 이해하기 위해 신선한 시멘트 콘크리트 스크 리드가 건조한 시멘트로 뿌려지면 표면층에 문지르는 모든 "아연 도금"으로 직접 비유 할 수 있습니다. 아아, 결과 레이어는 내구성이 없으므로 빠르게 축소됩니다.

이러한 결점에는 특별한 작곡 - 토핑이 없습니다. 이들은 시멘트, 특수 접착제 및 필러로 구성되어 표면의 강도와 외관을 결정합니다.

토핑 포장

• 석영 모래는 필러로 사용할 수 있습니다. 이러한 경화는 저 부하 또는 중부 하 영역에 매우 적합합니다. 그러한 음영에는 다양한 음영이 주어지기 때문에 장식용 바닥에 장식적인 느낌을주는 것이 가능합니다.
• 과부하가 계획되어있는 층에서는 커런덤 토핑을 사용하는 것이 좋습니다. 약 1.8 배의 경화 속도를 제공하며 내마모성이 반으로 증가합니다.
• 메탈 라이즈 토핑은 가장 강하다고 여겨지지만 바닥에 극한의 기계적 또는 진동이 가해지는 산업 건축에서만 사용됩니다.

토핑 강화 지출 방법

토핑을 만드는 것은 다소 힘들고 책임감있는 과정이며 다른 것들 중에서도 특수 장비의 사용이 필요합니다. 커플러는 적절하게 보강되어야하며 진동 레일을 사용하여 최대한 강화되어야합니다. 콘크리트 층의 두께는 70 mm 이상이어야하며 표식은 M300보다 작아서는 안됩니다.

토핑과 대략적인 플로어링 계획

• 이 기술은 채워진 스크 ​​리드의 표면에 건조 토핑을 균일하게 뿌리는 것과 철저한 문지르기로 이루어져 있습니다. 소위이 흙손에 사용됩니다. "헬리콥터".

Zatirochnaya 기계 - "헬리콥터"

• 표면 위에 수동으로 조성물을 분배하는 것이 가능하지만 특수 투여 트롤리를 사용하는 것이 좋습니다.

• 첫 번째 적용 및 그라우팅은 스크 리드를 붓고 나서 3 ÷ 7 시간 후에 수행되므로 처음에 잡을 수 있습니다 (신발의 발자국은 4 ÷ 5 mm 이상이어야합니다). 예상 토핑 양의 약 2/3를 기증합니다. 성분이 수분에 잠기 자마자 즉시 "헬리콥터"로 덮어 씁니다. 되도록이면 시멘트 밀크로 조성물을 담그고 표면을 과도하게 건조시키지 않는 것이 중요합니다. 물로 표면을 추가 젖히는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

• 첫 번째 그라우트 후 휴식을 취하지 않고 즉시 토핑의 나머지 1/3을 가져 와서 완전히 함침시킨 후 조심스럽게 문지릅니다.
• 신발의 발자국이 1mm 이상이되지 않도록 바닥 표면을 잡으면 그라우트를 마무리하십시오. 특수한 수분 유지 화합물로 스크 리드를 처리하는 작업은 계속 될 것이며 작업은 완료된 것으로 간주 될 수 있습니다.

이것이 처리 된 표면의 모습입니다.

바닥이 완전히 성숙한 후에는 먼지가 결코 형성되지 않는 견고한 표면을 갖게됩니다.

평균 부하가있는 방의 토핑 소비량은 1m² 당 3 ~ 5kg입니다.

연삭 및 연마에 의한 바닥의 먼지 제거

이 기술의 핵심은 더 낮고 진정으로 견고한 콘크리트 층을 열 의도로 불안정하고 침식 된 상층을 제거하는 것입니다. 한 번에 여러 가지 문제를 해결합니다.

• 스크 리드의 나머지 사소한 결함은 제거되며 원하는 평활도와 균등성을 얻습니다.
• 모든 모르타르 및 혼합물에 대한 표면의 접착력이 증가합니다.
• 오래된 표면을 처리하면 오래 된 코팅의 흙이나 잔여 물이 제거됩니다.
• 스크 리드의 수밀성이 증가하면 분진 형성이 실질적으로 0으로 감소합니다.
• 바닥은 심미적이다.

폴리머 바닥의 충진, 장식용 코팅의 설치, 도장 작업 등 모든 추가 작업을 예상하기 위해 연삭을 권장합니다. 종종 연삭 및 연마 바닥이 최종 단계입니다 - 표면이 사용 준비가 끝나면됩니다.

분쇄는 건조하거나 젖게 할 수 있습니다.

• 축축한 표면에서 그라인딩은 대개 대리석 또는 화강암으로 모자이크 바닥을 만들 때 사용됩니다. 그 결과 표면은 광택이 거의 가깝고 거의 완벽한 평탄함을 특징으로합니다. 기술 부족으로 인해 연마 요소가 젖은 슬러지로 빠르게 막히기 때문에 노동력이 적고 생산성이 낮습니다. 이는 적시에 제거하기가 어렵습니다.
• 건식 연삭이 가장 일반적입니다. 시각적으로 프로세스를 모니터링 할 수 있으며, 처리 후 다른 작업으로 이동하기 위해 바닥을 말리는 데 시간이 걸리지 않습니다. 유일한 부정적인 점은 작업 중에 먼지가 많이 생성된다는 것입니다. 이것은 반드시 강력한 진공 청소기의 연삭 기술에 연결해야합니다.

콘크리트 바닥을 갈아 타는 법

넓은 지역에서 바닥을 연마해야한다면 특별한 모자이크 그라인더가 필요합니다.

이것은 전기 구동 장치가 장착 된 비교적 무거운 장치로, 작업 부분은 탈착식 다이아몬드 또는 커 런덤 세그먼트가 장착 된 하나 또는 여러 개의 회전 디스크 (커터, 프랑크푸르트, 컵)입니다. 세그먼트는 그라인딩의 점진적인 수행을 위해 곡물과 다른 점이 있습니다.

이러한 기계는 매우 비싼 장비이지만 많은 건축 또는 서비스 조직은 유료로 임대합니다. 바닥을 샌딩 할 계획이라면 사전에이 가능성을 지정할 수 있습니다.

그러한 장비의 임대료가 불가능하거나 간단하지 않은 경우 수공구를 사용할 수 있습니다. 콘크리트 용 특수 연삭 기계가 있습니다. 또한 보통의 "불가 리아 어"용 노즐을 구입할 수 있으며 작은 영역을 연삭 할 수 있습니다. 물론, 시간과 노력이 훨씬 더 많이 낭비 될 것입니다.

"불가리아", 연삭 콘크리트 용

연삭은 새로 설치된 바닥과 오래된 바닥에서 수행 할 수 있습니다.

1. 첫 번째 경우, 첫 번째 패스는 붓는 후 5-7 일 이내에 완료됩니다. 이것은 더 나은 성숙을 위해 열리는 시멘트 우유의 최고 층을 제거 할 것이다 더 튼튼한 층.

두 번째 마무리 패스는 콘크리트가 완전히 성숙 된 후에 만 ​​수행되며 4 주 이내에 완료됩니다.

2. 작업이 오래된 콘크리트 바닥에서 수행되는 경우 먼저 연삭 준비가 평가됩니다. "약한"지역은 분리, 부서지기 쉬운, 부서지기 쉬운 곳에서 받아 들일 수 없습니다. 하나 있다면 에폭시 화합물을 사용하여 수리 작업을 시작해야합니다. 광범위한 피해가 발생하는 경우 새 타이를 채우는 것이 더 수익률이 높습니다.

불쾌한 "놀라움"을 피하기 위해 표면에 철근 조각이 튀어 나오거나 상층에 있는지주의 깊게 점검해야합니다. 금속을 만지면 부상이나 장비 고장이 발생할 수 있습니다.

그래서 연삭 그 자체는 세 가지 주요 단계로 수행됩니다.

• 첫 번째는 깨지기 쉬운 표면층의 제거, 필러의 최대 노출, 표면의 예비 레벨링입니다. 오래된 스크 리드의 경우, 표면에 침식 된 부분을 제거하고 예전 페인트 또는 역청 질 코팅의 잔해를 제거합니다. 이 단계에서 사용되는 세그먼트의 입자 크기는 30 - 40 단위입니다.

다이아몬드 커터 및 그라인딩 컵

• 두 번째 단계 (권장) - 특수 화합물을 추가로 함침 강화. 자세한 내용은 다음 섹션을 참조하십시오.
• 세 번째 단계가 마지막 단계입니다. 함침 조성물의 완전한 함침 후에, 100 내지 400 유닛의 연마 세그먼트가 직렬로 사용된다. (때로는 -보다 작음). 결과적으로, 콘크리트 코팅은 우수한 강도 특성을 가지며 매끄럽고 균등하지 않은 표면을 가지고 있습니다. 이러한 바닥은 완전히 사용할 준비가되어 있다고 생각할 수 있습니다.

핸드 분쇄 콘크리트

• 때로는 특별한 필요가있는 경우에는 콘크리트 바닥을 연마하는 데 더 나아갑니다. 그레인 크기가 1500 ÷ 3000 단위 인 다이아몬드 세그먼트를 사용하면 먼지가 거의없고 물을 허용하지 않으며 화학 시약을 두려워하지 않고 청소하기가 매우 간편한 바닥과 거의 같은 거울 표면을 얻을 수 있습니다.

Dedusting 층 함침 조성물

독립적 인 업무의 관점에서 볼 때,이 기술은 가장 간단합니다. 그럼에도 불구하고, 특히 다른 먼지 제거 방법과 함께 좋은 결과를 보여줍니다.

본질은 미네랄 또는 고분자 (유기물)의 다양한 유형의 콘크리트 특수 함침의 다공성 구조를 도입하는 것으로 구성됩니다.

1. 미네랄 화합물 (fluates)은 콘크리트 상부층에서 화학 반응을 일으키고 자유 성분을 중화 시키며 시멘트 격자와 얽혀있는 추가의 불용성 결정질 유리 결합을 생성하여 고강도의 먼지없는 표면을 제공합니다.

• 최근까지 그러한 함침의 주요 물질은 규산 나트륨이었습니다. 그러나, 이러한 조성물은 심각한 단점을 가지고있다 : 화학 공정의 완결 기간 (때로는 최대 6 개월), 조성물의 매우 철저한 마찰에 대한 필요 및 함침을 담근 후 표면의 강제적 헹굼이 필요하다. 과도한 성분이 표면에 남아 있으면 염화가이 장소에서 발생할 수 있습니다.

규산염 경화 조성물

• 현대 미네랄 함침은 리튬 폴리 실리케이트를 기본으로합니다. 그들은 심지어 가장 작은 모공에도 침투하며, 화학적 변형의 과정은 단지 10-15 일 걸립니다. 하나의 함침은 스크 리드의 전체 수명 동안 충분하지만, 조성물을 만드는 동안 표면을 문질러 서 문지르거나 헹구지 않아도됩니다.

2. 유기 함침은 콘크리트의 기공을 폴리머 분자 사슬로 채우고, 재료의 부피에 추가적인 결합을 생성하고 강도와 내마모성을 증가시킵니다. 그것들은 몇 가지 유형입니다 :

• 아크릴 - 무거운 하중을 고려하지 않은 바닥이나 표면을 바닥으로 덮을 때 사용합니다. 그들은 또한 바닥을 임시로 (1 ~ 2 년 동안) 먼지 제거에 사용할 수 있습니다.
• 폴리 우레탄 - 더 다목적 및 내구성. 표면에 추가적인 발수성을 부여하십시오. 단점은 적용 및 중합 공정에서의 강한 불쾌한 냄새이다.
• 에폭시 - 매우 비싸지 만 매우 안정적이며 내구성이 있습니다. 강한 냄새를 지닌 함침을 적용 할 수없는 곳에서 자주 사용됩니다 (예 : 아파트 또는 집의 한 방에서 수리를 수행 할 때).

함침 담지의 도입

모든 성분 함량에 관계없이 모든 함침은 제조에 대한 세부 지침 (물로 희석하거나 2 성분 함침이 필요한 경우) 및 적용을위한 규칙을 반드시 따라야합니다. 제조업체의 권장 사항을 이행해야하는 것은 필수이며, 그렇지 않은 경우 원하는 더 스팅 및 경화 효과를 얻을 수 없습니다.

• 함침을 직접 사용하기 전에 바닥을 철저히 검사합니다. 필요하다면 경미한 수리가 에폭시 퍼티로 수행됩니다.
• 모든 쓰레기는 표면에서 제거되며 강력한 진공 청소기로 철저히 먼지가 없습니다.

함침 스퀴지의 분포.

• 함침 화합물은 스트립에 의해 라인을 가로 질러 부어 지거나, 브러시 또는 닥터 블레이드에 의해 분산되거나 장거리 패딩 롤러를 사용하여 도포된다. 함침이 빠른 흡수가 가능한 구역을 떠나지 않고 웅덩이의 형성없이 가능한 한 균등하게 분배되는 것이 중요합니다.

규산염과 유기 함침을 사용하는 분진 기술은 다소 다릅니다.

• 규산 나트륨 조성물을 사용하는 경우, 1 차 함침 단계는 약 40 ~ 60 분이어야합니다. 이 시간 동안 바닥에 함침은 점성이 있어야합니다. 그것은 물로 가볍게 희석되고 전체 표면에 고르게 분배됩니다. 어떤 유형의 작곡도 표면에 철저히 문지르는 데 흙손이나 세정기를 사용해야합니다.
• 재 분포 20 분 후에, 모든 과잉 함침은 닥터 나이프 또는 넝마를 사용하여 제거됩니다. 바닥은 깨끗한 물로 철저히 씻어냅니다.
• 리튬 함침을 사용할 때 덜 복잡합니다. 그것들은 원하는 유량으로 콘크리트 받침대에 간단하게 적용됩니다 (사용 지침에 나열되어 있음). 조성물의 완전한 흡수 및 표면 건조 후에, 상기 공정은 완료된 것으로 간주 될 수있다.

. 그리고 리튬 함침이 충분히 롤러 또는 걸레 때

• 유기 함침 제를 사용할 때 콘크리트 기초의 최대 포화도를 달성하기 위해 2 ~ 3 단계로 도입하는 것이 좋습니다.

리튬 함 침식 비디오 - 먼지 제거 바닥

그리고 마지막으로 - 작업의 가능한 타이밍에 대해. 규산염 함침은 낡은 콘크리트와 갓 깔아 놓은 것 모두에 적용 할 수 있지만, 붓는 하루 후에는 가능하지 않습니다. 유기 함침의 사용은 완전히 성숙한 기지에서만 가능합니다.

Nikolai Strelkovsky 편집장

2014 년 10 월 21 일 발행인

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분진 방지 바닥 (방진 바닥)

안티 - 먼지 층은 주거 시설의 건설 및 산업 시설의 건설 모두 다양한 목적으로 높은 수요가있다. 이러한 특성은 순수한 위생적인 ​​목적 외에도 매우 중요한 기술 및 작동 기능을 수행하기위한 것입니다.

비 분진 층의 다양성

먼지가없는 코팅은 고강도 시멘트 (일반적으로 포틀랜드 시멘트 등급 300)와 다양한 유형의 필러로 구성된 두 가지 성분의 혼합물입니다. 이것이 첫 번째 구성 요소입니다. 두 번째 구성 요소는 고분자 기원의 액체 물질입니다. 작업 과정에서이 두 가지 구성 요소를 기계화하여 혼합 한 후 비 표면적 인 바닥을 바닥 표면에 적용합니다. 응용 프로그램의 방법에 따르면, 바닥은 안티 먼지, mastics (함침)로 나누어 져 있으며, 그 두께는 0.4mm에서 1mm입니다; 얇은 층의 자체 평탄화 바닥은 이러한 코팅의 모든 층의 전체가 4 ~ 10 mm를 초과하지 않으며 10 cm 이하의 층에 놓일 수있는 산업용 고분자 콘크리트에 사용됩니다. 혼합물의 고분자 성분은 서로 다른 성질을 지니고 있으나 가장 보편적 인 물질은 에폭시 수지입니다. 부가 가치, 매우 가치있는 특징이 많이 있습니다. 또한 인기있는 것은 메틸 메타 크릴 레이트, 아크릴, 폴리 우레탄 비 분진 층입니다. 벌크 고분자 층은 기존의 기존 층에 적용될 수 있습니다. 그러나 그 전에 기술 검사를 받아야합니다. 베이스가 마모, 물리적 및 기계적 하중, 화학적, 대기압 등의 영향으로 너무 많이 파손 된 경우 충격, 그런 기초, 그것은 즉시 저항하는 것을 대체하는 것이 좋습니다. 그리고 마침내 스코프별로 먼지가없는 바닥은 산업용 코팅과 가정용 코팅으로 구분됩니다.

업계 전용 방진 바닥재?

산업 단지를위한 먼지 방지 바닥재는이 특성 외에도 여러 가지 다른 특성이 있어야합니다. 그들은 강하고 장시간의 하중에도 견딜 수 있어야합니다. 마그네시아 폴리머 콘크리트가이 역할에 가장 적합합니다. 이것들은 추가 철제 프레임의 용접을 요구하지 않는 고강도 덮개입니다. 다른 성분을 첨가 할 때, 그들은 특성을 바꿀 수 있습니다 (필러는 내한성 코팅이 필요한 경우 나무 분진, 석고 가루, 추가 경화제, 흑연, 정전기 방지제 등). 기판의 예비 정렬을 필요로하지 않는 최대 10cm의 층을 갖는 마그네시아 코팅을 장착하는 것이 허용된다. 마그네 시아를 기반으로 한 먼지가없는 바닥도 신속하게 건조됩니다. 10 시간이 지난 후에는 계속 걸어 갈 수 있으며 72 시간 후에는 완전히 작동 할 수 있습니다.

가정용 먼지가없는 바닥에는 특별한 강도가 필요하지 않습니다. 이러한 코팅에는 위생 - 위생 지표 (내 습성, 세척 용이성), 생체 내성 (미생물에 대한 저항성), 다양한 색조 및 기타 디자인 솔루션이 중요합니다. 법원과 폴리 에스테르 매 스틱 및 얇은 폴리머 자체 평탄화 바닥이 올 것입니다.

현대 디자인 관례는 의외 장소에 중합체 먼지가 많은지면의 사용을 허용합니다. 예를 들어, 화장실에서. 동시에, 추가 표현 방법 (알루미늄 호일, "칩"심지어 스와 로브 스키 크리스탈), 효과가 눈에 띄는, 바닥은 인상적이 아닌 고르지 보이 사용됩니다.

콘크리트 용 방진 코팅 최적 선택

당사 전문가는 전문적으로 바닥 수리에 종사하는 중소 기업입니다. 작품 카탈로그에는 다양한 활동 분야, 주거용 건물 등에서 사용되는 바닥의 대형 버전이 있습니다.

콘크리트 용 방진 코팅은 바닥에서 먼지를 보호하고 사용 중 손상을 방지하는 저렴한 폴리 우레탄 함침입니다. 적용 후에는 콘크리트 바닥에 먼지가 없어지며 내구성이 10 배로 향상됩니다. 함침은 건축 자재의 깊이 안으로 약 7 mm (콘크리트 등급에 따라 다름)까지 침투 할 수 있으며, 그 후에 하중을 두려워하지 않습니다.

모스크바에서 제공되는 콘크리트 용 방진 코팅의 특징 :

• 바닥 작업의 전체 기간 동안 한 번 개최됩니다.
• 낮은 온도와 증가 된 습도를 유지합니다.
• 함침 후 표면의 먼지가 사라집니다.
• 마루의 충격 저항을 증가시킨다;
• 청소 나 직장에서 사용되는 세제 또는 다른 화학 물질에 대한 저항성이 나타납니다.
• 이러한 바닥은 쉽게 청소할 수 있습니다.

폴리 우레탄 함침을 함침 한 바닥은 콘크리트 용 먼지가없는 코팅재와 함께 평평한 리놀륨 모양처럼 보이지만 넓은 지역에서만 만들어집니다.

구내에서는 대부분의 경우 콘크리트 방진 바닥이 사용됩니다.

• 창고 또는 생산;
• 차고, 자동차 서비스, 주차;
• 헛간, 돼지 집, 인큐베이터, 가금류 농장;
• 창고, 냉장고;
• 기술 방.

콘크리트 용 안티 - 더스트 코팅의 장점은 가격뿐 아니라 함침 과정 후에 하루 안에 바닥 위를 걸을 수 있다는 것입니다. 3 일 후 기계적 부하에 손상없이 견딜 수 있으며 2 주 후에 화학 물질, 액체 등을 사용하여 생산에 적용하거나 사용할 수 있습니다. 함침은 저온을 두려워하지 않으므로 겨울철에도 적용 할 수 있습니다. 폴리머 바닥재는 다양한 색조로 장식하거나 추가 할 수 있습니다.

콘크리트 용 방진 코팅의 종류

콘크리트 용 폴리머 방진 코팅 외에도 폴리 우레탄, 에폭시 및 아크릴 함침 제가 있습니다. 이들 모두는 서로 다른 특성을 지니지 만 주로 바닥에 내마모성 함침의 역할을합니다.

콘크리트 용 폴리 우레탄 방진 코팅은 사전 준비된 건축 자재에 적용하기가 쉽고 모든 종류의 실용적인 제품입니다. 폴리 우레탄 함침은 탄력 있고 고온을 견딜 수 있으며 소리를 완벽하게 흡수합니다.

아크릴 바닥은 열린 공간이있는 곳에서 만들어 지지만 작동 중 문제를 피하기 위해 함침 전에 이상적으로 준비됩니다.

에폭시 바닥재는 마모, 손상에 가장 잘 견디며 화학 시약을 옮길 수 있습니다.

콘크리트 및 자체 적용을위한 함침 개요

콘크리트는 매우 내구성이 강한 소재입니다. 그것은 악천후와 큰 과부하를 견뎌냅니다. 그러나, 다양한 영향에 대한 저항에도 불구하고, 콘크리트 코팅은 시멘트 먼지가 표면에 나타나는 점차적으로 지워진다. 마모를 방지하기 위해 콘크리트의 함침을 허용합니다. 특수 화합물은 재료의 구조에 침투하여 그 특성을 향상시킵니다.

함침 조성물의 기능

콘크리트는 다공성으로 구별되며, 강도 특성은 주로 시멘트 수화 과정에 의해 결정됩니다. 제조의 기술적 특징으로 인해 콘크리트의 기공에는 시멘트, 습기 및 공기의 겔 성분이 있습니다. 이러한 요소는 콘크리트로 만들어진 구조물의 특성에 악영향을 미친다.

미세한 공극이 존재하기 때문에 콘크리트에는 두 가지 단점이 있습니다.

• 습기가 기공을 통해 침투하기 때문에 약간의 소수성;
• 재료의 밀도가 낮아 강도가 감소합니다.

현대 기술 단계에서 콘크리트의 다공성 구조를 방수로 변경할 수있게되었습니다. 이것은 함침의 도움으로 이루어집니다.

함침을 사용하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.

• 공격적인 화학 물질과 환경에 대한 노출로부터의 보호;
• 물질의 강도를 높이십시오.
• 증가 된 내마모성;
• 물질이 부서지기 때문에 표면에 먼지가 생성되지 않는다.
• 노후된 구조의 강화;
• 콘크리트 제품의 수명 연장;
• 콘크리트 표면의보다 매력적인 외관.

소수성 화합물은 이러한 물체의 콘크리트를 처리하는 데 사용됩니다.

• 전시 단지 및 소매 공간;
• 창고;
• 자동 서비스 워크샵, 세차장, 주차장;
• 콘크리트 표면을 가진 열린 공간;
• 가축 농장;
• 공업 기업;
• 관리 및 주거용 건물.

주의! 용도에 따라 함침의 구성이 크게 다를 수 있습니다.

방수 및 콘크리트 강도 요구 사항

콘크리트 구조물은 다음과 같은 몇 가지 요구 사항을 충족해야합니다.

1. 표면은 건조해야합니다. 모공의 수분은 허용되지 않습니다.
2. 바닥은 먼지와 흙이 없어야합니다.
3. 침지에 가장 적합한 온도는 섭씨 20 ~ 25도입니다. 습도는 90 %를 넘지 않아야합니다.
4. 표면의 콘크리트 온도는 섭씨 +10도 이상이어야합니다. 일부 화합물은 저온에서 작동하지만.
5. 롤러와 브러시는 용제로 작업해야합니다.
6. 표면의 소수성 조성을 적용하기 전에 석영 미세 모래로 처리한다. 그것은 재료의 접착 성을 향상시킵니다.
7. 표면은 칩과 균열로부터 청소됩니다.
8. 사람들이 이미 걸어 다닐지라도 아직 준비가되지 않은 콘크리트 바닥에는 함침을 적용 할 수 없습니다. 바닥을 만든 후에는 최소 2-3 주 가량 소요되며 그 이후에만 수분이 허용됩니다.

함침 분류

그 함량의 관점에서, 함침 조성물은 2 가지 유형으로 나뉘어진다 :

• 유기 (중합체 성);
• 무기 (규산염).

유기 발수성 용액은 콘크리트에 대해 다음과 같이 작용합니다. 바인더 성분이 모공을 채우고 재료의 공격적인 효과에 저항하고 코팅의 발수성을 향상시키는 능력을 향상시킵니다. 또한, 함침은 표면의 먼지의 문제를 해결하고 강도 특성을 향상시킨다.

무기 함침 조성물은 다르게 작용한다. 그들은 모공을 채우는 것을 목표로하는 것이 아니라 외부 분자 화합물과 상호 작용하여 다른 분자 화합물에 녹아 내고 다른 반응에 민감하지 않게됩니다. 상호 작용으로 인해 콘크리트는 높은 강도와 ​​내수성을 얻습니다.

함침 재료를 선택하는 경우 다음 요소를 고려하는 것이 좋습니다.

1. 무기 화합물은 바닥재에 큰 하중을 가하는 심각한 표면 불규칙성으로 저렴한 비용으로 먼지 제거 (dedusting)에 사용됩니다.
2. 유기물은 화학 물질과의 지속적인 상호 작용, 코팅의 매력적인 유형 유지, 모자이크 먼지 제거의 필요성과 같은 다음과 같은 경우에 적합합니다.

오늘날 유기농이 가장 일반적입니다. 이것은 유기 화합물의 최고의 기능적 특성 때문입니다.

다른 함침은 콘크리트 기초에 대한 충격의 방법에 따라 다르다 :

1. 깊은 함 침식 화합물 (규산염, 실록산, 실란)은 콘크리트 유동화에 기여합니다. 씰링 성분은 미세한 공극을 관통하고 석회 분자와 상호 작용하여 칼슘의 결정화를 증가시킵니다. 따라서, 플루 우즈는 내부에서 물질을 강화시킵니다.
2. 액체 소수성 화합물은 얇은 보호막을 형성합니다. 예를 들어, 아크릴 레이트에 기초한 함침. 또한 에폭시 혼합물과 다양한 유형의 폴리 우레탄 함침이 작용합니다.

아크릴 화합물

아크릴 레이트 기반의 함침은 알맞은 가격과 품질로 제공됩니다. 그들은 수분과 염화물로부터 물질을 보호하고 자외선에 강하며 콘크리트의 자연스러운 색상을 유지합니다. 아크릴 제제는 먼지를 제거 할 수 있습니다. 그러나 이러한 유형의 임신은 수명이 짧습니다. 그 행동은 24-36 개월을 넘지 않습니다.

폴리 우레탄 혼합물

폴리 우레탄은 아크릴 레이트보다 효과적입니다. 폴리 우레탄 dedust를 기반으로 함침 용액은 표면에 내 화학성, 내 습성, 강도를 제공합니다. 폴리 우레탄 솔루션은 콘크리트뿐만 아니라 시멘트 스크 리드, 옥외 포장 돌의 맹목적인 영역, 돌 및 벽돌로 만들어진 물체를 처리합니다. 폴리 우레탄은 콘크리트 층 (최대 6 mm) 깊숙이 침투하여 실내와 실외에서 모두 사용됩니다.

주의! 폴리 우레탄 조성물의 사용은 재료의 구조 내로 모세관 수분이 침투하는 것을 커버하는 콘크리트 바닥 아래에 방수 층이 존재 함을 의미한다.

폴리 우레탄 용액을 처리 한 후에 콘크리트는 몇 가지 새로운 특성을 얻습니다.

• M600 레벨까지 증가 된 강도;
• 내마 모성이 7-10 배 증가합니다.
• 충격 저항은 두 배가되었다.
• 내수성, 화학 시약의 영향에 대한 내성 향상;
• 분진 제거;
• 코팅을 돌보는 것이 더 쉬워진다.
• 표면의 외관이 더욱 매력적이다.

폴리 우레탄 함침 조성물은 사용하기 쉽고 재정적으로 유리합니다. 함침 된 표면은 보행자의 교통량 인 경우 같은 날에 착취되기 시작합니다. 운송의 경우 최대 성능을 얻으려면 콘크리트가 3 일을 기다려야합니다.

에폭시 화합물

에폭시 수지를 기본으로 한 함침은 실내에서만 사용됩니다. 자외선에 노출되지 않고 노란색으로 바뀌지 않기 때문입니다. 상기 조성물은 에폭시 수지 및 경화제를 포함하는 두 성분의 혼합물이다. 후자는 페놀 또는 3 차 아민입니다. 경화제와 수지의 비율은 제품의 소비자 특성에 따라 다를 수 있습니다. 컬러와 무색 모두 가능합니다.

에폭시 함침의 장점은 다음과 같은 특성을 포함합니다 :

• 고강도;
• 연마제에 대한 내성;
• 내 습성;
• 약간의 수축;
• 날카로운 냄새가 없다.
• 표면이 "젖은 콘크리트 (wet concrete)"와 유사하기 때문에 매력적인 외관.

에폭시 화합물 부족 - 화학 물질 및 기계적 부하의 영향에 대한 저항성이 폴리 우레탄 함침과 비교할 때 적습니다.

함침의 기능적 특성

기능적 능력에 따라, 함침 조성물은하기 유형으로 분류된다 :

• 경화;
• 발수제;
• dedusting;
• 착색.

화합물 강화

강화제는 무기 원소 (규산염 프라이머)를 기본으로 만들어집니다. 그들은 물질의 구조 안으로 깊숙이 침투하기 때문에 표면에 보호 층을 만들지 않습니다. 경화 화합물은 벗겨지지 않고 콘크리트의 최대 내마모성 및 먼지 제거 효과를줍니다.

최근까지, 깊은 수분 투과 침투는 칼륨 및 나트륨 실리케이트에 기초하여 이루어졌습니다. 현대의 합성물은 규산 리튬을 기본으로합니다. 이러한 함침은 콘크리트 표면에 백태가 발생할 가능성을 제거합니다. 이 재료는 기계적 손상과 습기에 대한 저항력이 증가합니다. 깊은 담금으로 인해 표면층의 강도는 두 배 또는 세 배까지 증가합니다.

발수성 제형

발수성 함침은 재료의 미세 기공을 채우므로 코팅 내로 습기가 침투하는 것을 방지합니다. 또한 발수성 조성물은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 곰팡이 방지 성분의 함량으로 인한 곰팡이 방지 효과;
• 산 및 염, 자외선에 대한 내성은 백태를 형성하지 않는다.

발수성 함침은 종종 수영장과 같은 수력 구조물의 곰팡이 형성을 방지하기 위해 사용됩니다. 특정 레시피가 콘크리트의 서리 저항을 증가시키기 때문에 함침은 거리에서 작동하는 구조물을 보호하는 데 사용됩니다.

주의! 발수 용액은 지하수와의 접촉으로부터 기초를 보호하지 못합니다. 재단의 보호는 통합되어야하며 방수 구조가 포함되어야합니다.

먼지 수집 작곡

이 그룹의 솔루션은 상당한 기계적 부하에 노출 된 개방 표면 처리에 사용됩니다. 함침 (impregnation)은 재료의 내구성을 향상시키고 화학 물질에 대한 내성을 높이며 코팅 처리를 용이하게합니다.

착색 제형

구체적인 색상을 부여하는 것은 일반적인 도료 또는 특수 색상 함침입니다. 또한 페인트 칠한 표면이 훨씬 빨리 마모됩니다. 착색 된 용액은 3 밀리미터의 깊이까지 물질로 스며 나와 색 안정성을 부여 할 수 있습니다.

주의! 페인트 된 표면은 콘크리트에 발수 용액을 추가로 담근 경우에만 오랫동안 남아 있습니다.

대중적인 함침 화합물

시장에 콘크리트를위한 다양한 종류의 프라이머가 있습니다. 가장 유명한 것만 고려하십시오.

1. 강화 구조 "수호자". 화학 물질에 대한 높은 내성을 나타냅니다. 표면을 더 강하게 만듭니다. 먼지 제거 효과가 있습니다. 표면의 접착 성을 향상시킵니다. "수호자"는 활주로, 도로, 인도 등 다양한 목적을 위해 구조물을 강화하는 데 사용됩니다. 함침 강화는 20 리터 용기에서 제공됩니다.
2. XTREME HARD. 그것은 무기로 방수 프라이머입니다. 실리카 분진을 포함하여 콘크리트 구조에 침투하고 시멘트 기반과 상호 작용합니다. 반응 과정에서, 결정화 된 덩어리 및 구조가 발생하여 미세 기공을 차단합니다.
3. "개장". 수식을 포함하는 함침 강화. 이 요소는 콘크리트 구조물을 딱딱하게하고 깎아 내리는 데 사용됩니다. 뇌관은 섭씨 5도 이상의 온도에서 적용됩니다. 함침은 성숙하지 않은 콘크리트와는 양립 할 수 없다.
4. "Protexil". 산업 시설의 바닥에 함침하는 데 사용됩니다. 구성 요소 "Proteksil"은 기계적 손상과 화학 물질과의 접촉으로부터 콘크리트를 보호합니다. 함침 층은 20 도의 공기 온도에서 약 6 시간 만에 건조됩니다.
5. "모노리스 20-M". 범용 프라이머입니다. "모노리스 20M"은 수성으로 만들어졌습니다. 환경 친화와 화재 안전에 영향을 미칩니다. 함침 조성물의 작용은 균열의 발생을 감소시키고, 내수성을 향상시키고, 내마모성을 증가시키고, 또한 콘크리트로부터 먼지를 제거 할 수있다. 프라이머는 재료 내부로 20-30mm 침투하여 페인트 표면의 내구성을 증가시킵니다. 소비량 "Monolith 20 M"- 3-5 평방 미터당 약 1 리터. 콘크리트 기초.
6. 수족관. 그것은 강력한 먼지 제거 및 발수 효과가 있습니다. 시멘트 스크라이드 용 아아 스톤은 콘크리트 구조물 깊숙히 침투하여 재료를 강화하고 접착 특성을 개선합니다. 젖은 바닥 조건에서는 함침이 가능합니다.
7. "프로 베틸." 시멘트 기제를 함유 한 재료에 발수성이있는 프라이머. "프로 베틸"은 또한 화학 물질에 대한 저항성을 부여합니다.
8. "마스터 층." 에폭시 배합을 말합니다. 시멘트 스크 리드뿐만 아니라 마그네시아 및 콘크리트 바닥의 먼지 제거 및 강화에 사용됩니다. "Master floor"를 사용하여베이스의 강도가 3 배가됩니다. 입문서의 전문은 젖은 바닥을 적시는 기능입니다.
9. "애쉬 포드 포뮬러". 상기 조성물은 물을 기재로하는 규산염 중합체를 포함한다. 보강재 "애쉬 포드 포뮬러"는 강렬한 기계적 하중 (산업체, 도로, 물류 터미널 등)을 겪고있는 바닥의 처리를위한 것입니다.
10. Litsil. 러시아 개발 - "Litsil"- 콘크리트 제거, 연마 및 강화 기능이 있습니다. 합리적인 가격과 환경 친화 성을 자랑합니다.
11. "Ceresite". Primer "Ceresite"는 콘크리트, 시멘트 스크 리드, 석회 표면의 경화에 사용됩니다. 재료의 접착 특성을 개선하고 표면의 밀도와 습기에 대한 저항성을 증가시킵니다.

대안

함침은 많은 장점이 있지만 비용이 많이 든다. 원하는 경우 콘크리트의 품질을 향상시키는 다른 방법을 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 소재는 액체 유리입니다. 그것은 곰팡이 방지 활동을하고 습기 방지 표면을 만듭니다. 그러나 콘크리트를 강화하지는 않습니다.

또 다른 옵션 프라이머 - 보통 래커. 그 특성은 액체 유리와 유사합니다.

콘크리트 함침 기술

당신은 당신 자신의 손으로 모든 일을 할 수 있습니다. 이를 위해 함침 조성물 (함침 또는 롤러), 개인 보호 장비, 용액 용 요리가 필요합니다.

먼저 기본 자료를 준비하십시오.

• 콘크리트 표면의 느슨한 부분을 제거하십시오;
• 그라인더를 사용하여 받침대를 처리하십시오 (약 1.5 mm 아래로 내려감).

다음으로 프라이머를 준비하십시오. 2 액형 조성물에서는 모든 성분을 첨가하고 시공 믹서로 교반합니다. 프라이머는 45-60 분 이내에 사용되어야하므로 작은 부분으로 만들어집니다.

함침이 완료되면 콘크리트에 적용됩니다. 동시에 누설이 없는지 확인하십시오. 우리가 깊은 침투의 구성에 대해 이야기하고 있다면, 작업은 건조를위한 휴식과 함께 여러 단계로 수행됩니다. 표면은 고착을 멈 추면 건조한 것으로 간주됩니다. 가장 자주, 첫 번째 레이어의 건조는 1 시간, 그리고 두 번째는 2 시간 걸립니다. 콘크리트의 최종 건조 시간은 12-15 시간입니다.

프라이머 소비는 처리 된 표면의 상태를 결정합니다. 오래된 콘크리트의 경우 더 많은 함침이 필요합니다. 프라이머의 대부분은 많은 수의 공극 때문에 셀룰라 콘크리트의 함침 동안 소모됩니다. 평균적으로 옥외 작업을 할 때 1 평방 미터 당 100-200g의 액체가 필요할 것입니다. 다공성 표면은 1 제곱당 500 g이 필요합니다. 다시 말해, 25 평방 미터의 방. 2.5 ~ 12kg의 함침이 필요할 수 있습니다.

안전에 특별한주의를 기울여야합니다. 호흡기, 면화 가운, 고무 장갑 및 신발을 비롯한 개인 보호 장비를 사용해야합니다. 피부에 닿았을 경우 즉시 흐르는 물에 비누 물로 씻고 깨끗한 헝겊으로 닦습니다. 프라이머가 점막과 접촉하면 물로 씻어 내고 즉시 의사의 도움을 받으십시오.

먼지없는 바닥재 - 특징 및 먼지 제거 절차

부적절한 취급이나 매우 혹독한 작동 조건으로 인해 미세한 시멘트 - 모래 먼지가 콘크리트 표면에 형성 될 수 있습니다. 이 현상을 "콘크리트의 분진 (dusting of concrete)"이라고하며, 시멘트 바닥의 상태에 매우 나쁜 영향을 미친다. 이러한 일이 발생하지 않도록 분진을 방출하지 않고 기술적 특성이 향상된 먼지가없는 바닥이 만들어집니다.

더스트 콘크리트는 재료의 조기 노화를 유발하여 코팅이 빨리 벗겨지고 균열이 발생합니다. 그리고 초기 단계에서 여전히 수리를 수행 할 수 있다면, 고급 사례에서 기본 변경이 필요합니다. 이 기사에서는 먼지가없는 바닥을 만드는 방법과 그들이 가지고있는 유용한 특성에 대해 이야기 할 것입니다.

사진에서 - dedusting 근거의 절차.

dedusting 절차는 무엇입니까

바닥의 ​​먼지 제거는 특별한 혼합물과 화합물을베이스에 문지르는 것과 같은 기술 향상으로 이어집니다. 베이스의 표면 상에 다양한 환경 적 영향에 저항하는 얇은 보호 층이 형성된다.

이 절차로 인해베이스는 다음과 같은 품질을 얻습니다.

1. 증가 된 내마모성.
2. 기계적 손상, 특히 무거운 물건의 낙하에 대한 내성.
3. 내구성을 높입니다.

외층을 경화시키기 위해 함침을 가하는 것.

바닥의 ​​먼지 제거는 다음과 같은 경우에 수행됩니다.

1. 어려운 조건에서 도료를 사용하려는 경우.
2. 부적절한 설치로 인해 코팅이 "먼지"가 발생하면.

이러한 절차는 바닥이 상당한 기계적 부하를받는 산업 기업에서 매우 자주 수행됩니다. 또한 콘크리트 먼지는 기계와 부분적으로 개방 된 기계에 손상을 줄 수 있습니다. 왜냐하면 많은 공장과 공장에서는 방진 바닥 덮개가 필수이기 때문입니다.

팁!
먼지 제거는 바닥의 콘크리트 기초를 붓고 1 개월 이내에 실시 할 수 있습니다.
이 절차를 시작하기 전에 바닥이 힘을 얻어야합니다.

취업 준비

작업을 시작하기 전에 다음을 수행해야합니다.

1. 베이스 표면의 먼지와 콘크리트 우유를 제거하십시오. 그것은 산업 진공 청소기로 이것을하는 것이 좋습니다.

콘크리트 바닥에서 사진 제거 먼지.

1. 바닥 온도는 섭씨 5도 이상이어야합니다.
2. 함께 일할 물질은 화학적으로 활성이므로 산성에 강한 고무 신발과 장갑을 사용해야합니다.

팁!
피부에 닿았을 경우 즉시 물로 씻으시오.

1. 먼지 제거제는 플라스틱 용기에만 부을 수 있습니다.

출혈이없는 콘크리트 기초

현재까지, dedusting 절차는 몇 가지 수단을 사용하여 수행 할 수 있으며, 그 중 가장 인기가있는 것은 fluent입니다. 또한 방진 바닥재는 다양한 함침을 사용하여 만들 수 있습니다. 이 기사에서는 가장 효과적인 몇 가지 옵션을 살펴 보겠습니다.

팁!
도장을 위해 바닥 바닥을 준비하는 경우 Fluate를 사용해야합니다.
그림이 귀하의 계획에 포함되지 않은 경우 - 특수 함침을 사용하십시오.

윤활유와 함께 출혈

Fluate는 콘크리트 기질을 처리하기위한 가장 보편적 인 조성 중 하나입니다.

1. 지침에 따라 물로 물을 희석 한 후 표면에 1m2 당 약 200ml를 쏟아 부어야합니다.
2. 고무 스크레이퍼를 사용하여베이스 위에 용액을 균일하게 퍼뜨립니다. 표면에 완전히 흡수 될 때까지 액체로 문지릅니다.
3. 웅덩이 형성을 허용하지 마십시오. 액체가 너무 많으면 건조한 곳으로 옮겨야합니다.
4. 모르타르의 양을 정확히 계산하면 바닥은 15 분 동안 젖게 유지됩니다.
5. 젖은 헝겊을 사용하여 과량의 인산염을 제거하십시오.

모르타르가 콘크리트에 떨어지면 상층을 봉인하는 반응이 일어납니다. 유창료로 치료 한 후, 하루를 기다려야하며, 그 후에 그림을 그리기 시작할 수 있습니다.

함침에 의한 먼지 제거

우리는 콘크리트 표면에 함침을 적용합니다.

방진 바닥은 다양한 함침을 사용하여 만들 수도 있습니다.

1. Protexil. 콘크리트의 최상층에 침투하여 표면에 고강도 층을 만듭니다. 이 함침은 콘크리트의 내구성을 향상시키는 것 외에도 공격적인 솔루션의 효과로부터 콘크리트를 보호합니다. 이 도구는 Fluent와 같이 표면에 적용됩니다.
   약 0.5 cm의 깊이까지 침투하여, protex는 먼지의 형성을 방지하는 가장 작은 실 모양의 결정체 인 콘크리트 구조물에 형성됩니다.
2. Elakor PU 토양. 다용도 공구로 내구성이 좋은 먼지가없는 바닥을 만들 수 있습니다. Elakor의 주요 구성 요소 중 하나는 폴리 우레탄으로 콘크리트를 3mm 깊이까지 관통하여 밀봉합니다. 이는 화학 물질에 대한 내성뿐만 아니라베이스의 내마모성 및 내 습성을 증가시킵니다.
   이 성분의 가격이 낮아서 국내에서 사용하기에 적당합니다.

콘크리트 바닥 용 에나멜.

팁!
Elakor PU Soil은 저온을 완벽하게 견디며 추운 계절에 사용하도록 허용합니다 (허용 임계 값은 섭씨 -30도).

결론

이 절차는 표면에 특수 화합물을 도포하기 때문에 어떤 사람의 힘으로도 손으로 바닥 판의 시멘트 바닥을 더럽 히십시오. 이러한 단순성으로 인해 이러한 작업의 결과로베이스가 훨씬 강 해져 서비스 수명이 증가합니다.

콘크리트 dedusting

왜 콘크리트 바닥의 먼지 제거가 필요합니까? 실질적으로 콘크리트 바닥을 가진 방의 모든 소유자는 콘크리트의 분진 문제에 직면 해 있습니다. 먼지의 출현은 스크 리드의 상부 층 파괴를 나타냅니다. 그 이유는 코팅의 질 불량, 주조 기술의 부적합 및 경화 중 콘크리트의 부적절한 관리 일 수 있습니다. 또한 작동 중에 다양한 외부 영향에 노출되는 고품질의 바닥조차도 결국 균열과 먼지가 발생하기 시작합니다.

어떻게 콘크리트가 파괴됩니까? 스크 리드는 두드러진 다공성 구조를 가지고 있습니다. 바닥재 표면이 아무것도 처리되지 않으면 수분이 모공에 침투합니다. 미네랄 염의 결정체가 현미경으로 결함을 일으킨다. 그 과정의 초기에 보이지는 않지만, 시간이 지남에 따라 그 숫자가 현저히 증가하면 코팅 표면에 균열이 보이고 바닥이 더러워지기 시작합니다.

먼지 발생을 방지하기 위해 콘크리트 바닥의 먼지 제거가 수행됩니다. 톱 핑 (top ping)으로 연삭, 표면 경화 또는 특수 함침 조성물을 적용하여 문제를 해결할 수 있습니다. 효율성을 높이려면 이러한 기술을 함께 사용하는 것이 좋습니다.

왜 먼지 제거가 권장 되는가?

시멘트 - 모래 먼지는 끊임없이 방에있는 사람들의 건강에 위험합니다.

그것은 중요합니다! 먼지가 많은 방의 규칙적인 체류는 폐, 눈, 피부의 질병을 유발할 수 있으며 알레르기 반응을 일으킬 수 있습니다.

생산 상점과 창고에서는 값 비싼 장비와 특정 상품 군의 손상과 고장을 일으킬 수 있습니다. 분진의 출현은 콘크리트의 파괴를 나타냅니다. 따라서 분진 제거에 소비 된 시간은 상층의 침식을 막고 콘크리트 스크 리드를 더 파괴되지 않게합니다. 마무리 바닥을 덮을 계획 인 경우에도 전문가는 이러한 유형의 작업을 수행 할 것을 권장합니다. 이렇게하면 코팅의 손상과 벗겨짐, 삐걱 소리와 다른 불쾌한 소리를 피할 수 있습니다.

콘크리트 스크 리드 토핑 가공

탑 핑 (top ping)으로 바닥재를 경화시키는 기술은 특수 강화 혼합물로 부어 진 콘크리트의 표면을 문지르는 것입니다. 시멘트 외에도 스크 리드의 구조를 개선하고 강도를 증가시키는 작은 분수 첨가제가 포함되어 있습니다. 특정 첨가물의 사용에 따라 토핑은 석영, 커런덤 및 금속 화 될 수 있습니다. 각각은 고유 한 특성과 권장 응용 프로그램을 가지고 있습니다.

석영 토핑으로 콘크리트 바닥의 먼지 분진은 바닥에 중간 강도의 하중이 가해지는 경우에 수행됩니다. 석영 모래는 종종 조성물에 포함되어 염료로 전처리되어 특정 장식 효과를 얻을 수 있습니다. 이러한 유형의 혼합물의 장점은 상대적으로 낮은 비용으로 인한 것일 수 있습니다.

그것은 중요합니다! 석영 혼합물은 콘크리트를 습기로부터 안전하게 보호하기 때문에 욕실, 샤워, 욕조, 수영장에서 바닥을 마감하는 데 사용하는 것이 좋습니다.

콘크리트의 분진 제거에서 석영 혼합물의 사용 예

커런덤 토핑에는 분쇄 된 커런덤 칩이 포함됩니다. 이 미네랄의 강도와 내마모성으로 인해이 조성물로 덮인 바닥은 최소한 두 배나 강하게됩니다. 커런덤 토핑은 과부하가 심한 지역에서 사용하는 것이 좋습니다.

내구성이 가장 뛰어난 것은 금속 칩을 포함하는 금속 화 된 토핑입니다. 그것은 산업 건축에 독점적으로 사용됩니다. 이러한 유형의 혼합물로 처리 된 콘크리트 코팅은 중장비를 설치할 때 사용할 수 있습니다. 요구되는 물질량의 계산은 1 평방 미터 당 3-5 kg의 물질의 기준에 기초하여 수행됩니다.

토핑 기술

혼합물 경화로 콘크리트를 가공하는 것은 다소 힘든 과정입니다. 컴파운드로 바닥 표면을 제대로 덮기 위해서는 특정 기술뿐만 아니라 특수 장비가 필요합니다. 전문 교육없이 손을 댈 때 기술이 관찰되지 않으면 코팅의 품질이 떨어질 수 있으므로 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다.

먼저, 선택된 혼합물을 콘크리트 위에 균일하게 분산시킨 다음 흙손을 사용하여 조심스럽게 문지릅니다. 작업은 두 단계로 수행됩니다. 첫 번째 처리는 콘크리트를 붓고 5-6 시간 후에 수행됩니다. 바닥의 ​​준비 상태를 확인하려면 바닥에 자국을 남겨 둡니다. 깊이가 3-5 mm를 초과하지 않으면 토핑을 만들기 시작할 수 있습니다. 계획된 자재량의 3 분의 2가 콘크리트 위에 균등하게 분배됩니다. 시멘트 우유에 몸을 담그 자마자 그녀는 즉시 기계로 덮어 씁니다.

그것은 중요합니다! 경화 화합물의 도포 및 그라우트 작업 중 바닥재를 추가로 적시는 것은 엄격히 금지되어 있습니다!

첫 번째 단계가 끝난 직후 나머지 혼합물을 추가하고 바닥을 기계로 다시 처리해야합니다. 콘크리트를 추가로 보호하기 위해 완전하게 동결 된 바닥을 보습 성분으로 덮을 수 있습니다.

연삭 및 연마

먼지가없는 콘크리트 바닥을 만드는 또 다른 방법은 샌딩입니다. 이 기술은 스크 리드의 상부 층을 손상시키기에 가장 불안정한 부분을 제거하는 것을 포함합니다. 그라인딩의 장점은 다음과 같습니다.

• 스크 리드의 결함 및 불균일성이 제거된다;
• 바닥의 ​​내 습성을 증가시킵니다.
• 건물 혼합물 및 마감재에 대한 접착력이 증가합니다.

그라인딩은 마무리 마감으로 사용되며 장치 장식 코팅 전, 폴리머 블렌드 붓기 또는 도장 전의 준비 작업으로 사용됩니다.

연삭 기술

분쇄는 습하거나 건조한 표면에서 수행됩니다. 습식 방법은 노동 강도가 높기 때문에 덜 인기가 있습니다. 전문 건축가는 거의 사용하지 않으며 자신의 손을 직접 짓기에는 적합하지 않습니다. 콘크리트 스크 리드는 대부분 건조한 방법으로 분쇄됩니다. 단점은 다량의 먼지가 형성된다는 것입니다.

큰 면적의 건물을 연마 할 경우에는 모자이크 그라인더를 사용하는 것이 좋습니다. 회전하는 디스크의 노즐을 교체하면 콘크리트 맨 윗면을 제거 할 수있을뿐만 아니라 표면을 연마 할 수 있습니다. 작은 방에서는 손 도구로 작업하는 것이 좋습니다. 갓 쏟은 바닥을 처리해야하는 경우, 샌딩은 붓고 1 주일 이내에 시작됩니다. 첫 번째 통과 후 콘크리트가 완전히 익었 고 스크 리드는 다시 처리됩니다 (3 주 후 이전 없음).

먼지가없는 바닥을 얻기 위해 3 단계로 연삭이 수행됩니다. 먼저 입자 크기가 30-40 유닛 인 파괴 가능한 노즐의 최상층을 제거하십시오. 그런 다음 특수 경화 함침을 적용하고 완전히 건조한 후 100 단위 이상의 입자 크기로 연마합니다. 이 기술로 부드럽고 먼지가없는 바닥 표면을 만들 수 있습니다.

방진 용 함침 조성물

바닥의 ​​먼지 제거는 또한 특수 함침 조성물을 적용하여 수행됩니다. 콘크리트의 다공성 구조물을 5mm 이상으로 세공하면 함침은 물질과 상호 작용하여 모공 및 모세관의 충치를 채우는 불용성 결정을 형성합니다. 분진을 방지 할뿐만 아니라 먼지를 방지합니다. 건조 후 콘크리트 바닥은 내구성과 내마모성이 높아집니다.

표면을 건조시킨 후 콘크리트 바닥은 내구성과 내마모성이 높아집니다.

오늘날 유기와 무기의 두 종류의 함침을 발견 할 수 있습니다. 무기 화합물 (fluates)이 더 효율적입니다. 조성물의 화학적 전환에는 10 일에서 14 일이 소요됩니다. 1 회의 처리로 도장 작업 전체를 보호 할 수 있습니다. 유기 함침은 여러 가지 유형으로 제공됩니다.

• 아크릴 - 작은 하중의 바닥이나 바닥재의 기초로 사용됩니다.
• 폴리 우레탄 - 발수성이 뛰어나지 만 냄새가 매우 강합니다.
• 가장 비싼 혼합물 인 에폭시는 바닥 강도를 증가시킵니다.

함침 순서

이러한 유형의 처리는 가장 간단하고 직접 처리하는 데 적합합니다. 함침으로 콘크리트 바닥을 덮기 전에 제조업체의 지침과 권장 사항을 읽어야합니다. 처리 된 표면은 파편과 먼지로 사전 청소되며, 강력한 진공 청소기를 사용하는 것이 바람직합니다. 콘크리트는 균일하게 함침되어야하며,이 함침은 스트립에 붓고 롤러 나 닥터 나이프로 배포됩니다. 혼합물의 분포가 건조한 지역이나 웅덩이가되어서는 안된다.

함침 유형에 따라 응용 기술이 약간 다를 수 있습니다. 그래서 이들 중 일부는 2 단계로 적용되는 반면, 흙손질 기계를 사용하고 과량의 규산 나트륨 용액을 제거 할 필요가 있습니다. 2 ~ 3 단계로 유기 함침 혼합물을 도포합니다 (콘크리트 바닥을 여러 층으로 덮을 경우보다 충실한 충진을 할 수 있습니다). 가장 사용하기 쉬운 리튬 혼합물. 그들은 바닥에 적당량을 두어 표면 위에 깔았습니다.

치료의 효과를 강화하면 다양한 기술의 복잡한 적용에 도움이됩니다.